1. Qu'est-ce qu'une presse plieuse CNC à servomoteur électro-hydraulique ?
Une presse plieuse CNC servo électro-hydraulique est un équipement de formage de tôle de précision intelligent, le poste de travail de traitement de base des ateliers modernes de fabrication de tôle.
En termes simples, il adopte un double système d'entraînement hydraulique synchrone en boucle fermée servo électro-hydraulique, associé au système de commande numérique CNC professionnel de la série Delem DA, s'appuyant sur la coopération du poinçon de pliage supérieur et du moule à rainure en V inférieur pour appliquer une pression contrôlable sur les tôles, réalisant le formage automatique de la forme en V, de la forme en U, de la forme en Z, du pliage composite multi-angle et des profils pliés de forme spéciale.
Classification et principe de fonctionnement de base
L'équipement de pliage traditionnel est divisé en machine à cintrer NC à arbre de torsion et machine à cintrer hydraulique ordinaire à débit constant ; La presse plieuse CNC servo électrohydraulique appartient à un modèle haut de gamme amélioré, intégrant une technologie hydraulique servo à économie d'énergie et un contrôle CNC entièrement numérique.
Le système CNC importe des fichiers de dessin 2D/3D, calcule automatiquement la taille de dépliage, la séquence de pliage, la position de la butée arrière et le tonnage de pliage requis ;
Les deux vérins hydrauliques servo reçoivent des instructions synchrones en boucle fermée, les encodeurs linéaires détectent en temps réel la position du vérin pour éliminer les erreurs de déviation du cadre ;
La pompe servo produit uniquement de l'huile hydraulique pendant la course de pliage, une faible consommation d'énergie en veille et effectue le positionnement d'alimentation automatique, le formage de pliage et la réinitialisation du vérin en un seul cycle.
Différent des machines à cintrer d'entrée de gamme, il résout les défauts inhérents à l'angle de pliage asynchrone à deux extrémités, à la déformation thermique importante, à la consommation d'énergie élevée et à la forte dépendance manuelle des équipements traditionnels, et devient l'équipement de pliage intelligent grand public pour les moyennes et grandes usines de transformation des métaux dans le monde entier.
2. Paramètres de performance standard de base de la presse plieuse CNC servo électro-hydraulique
En combinaison avec nos spécifications complètes des paramètres de la série WE67K, nous trions les indicateurs de performance de base qui déterminent la qualité de la production, qui sont également les principales normes de référence pour la sélection des équipements d'usine :
Force de flexion (plage de tonnage : 400 kN – 22 000 kN)
Petit tonnage 400 kN à 1 600 kN : traitez de l'acier inoxydable d'une épaisseur de 0,5 à 12 mm, des tôles galvanisées, des alliages d'aluminium pour les pièces d'armoires et publicitaires ;
Tonnage moyen 2 000 kN – 3 200 kN : traiter de l'acier au carbone d'épaisseur moyenne de 12 à 30 mm pour les supports de machines et les nouvelles coques énergétiques ;
Tonnage robuste de 4 000 à 22 000 kN : traitez des plaques d'acier de construction de 30 à 100 mm d'épaisseur pour les ponts, l'ingénierie offshore et les composants porteurs de machines lourdes.
Longueur utile et espacement des colonnes
Les longueurs de pliage standard couvrent les modèles ultra-longs de 2 000 mm, 2 500 mm, 3 200 mm, 4 000 mm, 5 000 mm, 6 000 mm et les modèles ultra-longs personnalisés de 9 000 mm, permettant le formage unique de profilés métalliques longs surdimensionnés sans épissure secondaire.
Indice de précision (différenciation fondamentale par rapport aux machines à cintrer ordinaires)
Précision de positionnement répétée du vérin : ±0,01 mm
Répétabilité de l'angle de pliage : ±0,01°, angle constant aux extrémités gauche et droite des pièces longues
Tolérance de positionnement multi-axes de la jauge arrière : ± 0,03 mm, prenant en charge le positionnement automatique multi-axes X/R/Z1/Z2
Performances d'économie d'énergie servohydraulique
Alimentation en huile à la demande par servopompe, taux d'économie d'énergie jusqu'à 35 % par rapport aux cintreuses hydrauliques à débit constant traditionnelles, faible élévation de la température de l'huile, vieillissement lent de l'huile hydraulique, prolongation du cycle de remplacement de l'huile de 2 fois.
Performances de rigidité du châssis de la machine
Soudage intégré de plaques d'acier épaisses + traitement de recuit de soulagement des contraintes secondaire, flexion continue à long terme de charges lourdes sans déformation du cadre, précision stable après plus de 10 ans de production par lots.
3. Avantages concurrentiels uniques de la presse plieuse CNC à servomoteur électro-hydraulique
Par rapport à la machine à cintrer NC à arbre de torsion et à l'équipement de pliage hydraulique ordinaire, la presse plieuse servo CNC possède six points forts irremplaçables, réduisant directement les coûts de production en usine et améliorant le taux de qualification du produit fini :
3.1 Commande synchrone en boucle fermée à double servo, déviation d'angle nulle pour les pièces longues
Deux vérins servo-hydrauliques indépendants transmettent un retour en boucle fermée en temps réel via des encodeurs linéaires. Même pour les plaques métalliques ultra longues de 6 mètres, les angles de courbure des extrémités gauche et droite restent totalement cohérents, éliminant ainsi les travaux de correction secondaire manuels requis par les équipements traditionnels et réduisant le taux de reprise de plus de 40 %.
3.2 Système intelligent, réduisant les déchets de matériaux de pliage d’essai
Le contrôleur Delem DA66T/DA69T intégré prend en charge l'importation directe de dessins CAO, la compensation automatique du retour élastique et la simulation de collision par flexion. Les opérateurs prévisualisent l'ensemble du chemin de pliage sur l'écran tactile avant le traitement formel, évitant ainsi les pertes de matériaux causées par les essais de pliage de pièces multi-angles complexes et économisant plus de 30 % du coût des matières premières chaque année. Des milliers de programmes de pliage peuvent être stockés et différents programmes de commande peuvent être commutés en un seul clic, adaptés à une production mixte multi-variétés.
3.3 Système hydraulique servo à la demande, faible coût d'exploitation à long terme
Les pompes des machines à cintrer hydrauliques traditionnelles fonctionnent en continu en état de veille, consommant une grande quantité d'énergie au ralenti ; l'unité servo-hydraulique ne fonctionne que pendant la course de pliage proprement dite et le moteur cesse de fournir de la puissance lorsque le vérin monte ou attend l'alimentation. Il réduit efficacement les dépenses mensuelles en électricité et une température d'huile plus basse réduit la fréquence de remplacement de l'huile hydraulique et des bagues d'étanchéité, réduisant ainsi les coûts de maintenance de l'équipement.
3.4 Lit soudé à haute rigidité et anti-stress, précision stable à long terme
Après le soudage global, le banc de la machine subit un recuit de détente à haute température pour éliminer les contraintes de soudage internes. Même après des années de production ininterrompue par lots, le cadre ne se déformera pas, évitant ainsi une atténuation progressive de la précision des cintreuses à faible coût et maintenant une tolérance de traitement stable pendant une longue période.
3.5 Moule de pliage modulaire à changement rapide, adaptation flexible aux commandes personnalisées
Les moules supérieurs et inférieurs trempés de haute dureté permettent un démontage rapide par serrage, et plusieurs spécifications de rainure en V peuvent être remplacées en 5 minutes. Il peut traiter de manière flexible de l'acier inoxydable miroir fin, des tôles galvanisées d'épaisseur moyenne et de l'acier au carbone épais à haute résistance, répondant ainsi à la demande de production mixte de pièces personnalisées en petits lots et de composants standard en grands lots.
3.6 Configuration automatique extensible, prenant en charge la mise à niveau d'un atelier intelligent sans pilote
Jauge arrière automatique multi-axes en option, cadre de support de matériau avant, instrument de mesure d'angle laser en temps réel et protection complète de la barrière immatérielle de sécurité. L'équipement réserve des interfaces de communication de données standard, qui peuvent être connectées à des machines de découpe laser à fibre et à des systèmes de manutention robotisés pour construire une ligne de production automatique de tôle sans pilote intégrée de découpe et de pliage, réduisant ainsi la dépendance manuelle et réalisant une production de nuit sans surveillance.
4. Scénarios d'application industriels détaillés de la presse plieuse CNC à servomoteur électro-hydraulique
En tant qu'équipement universel de formage de tôle, la presse plieuse servo CNC est utilisée dans presque toutes les industries de fabrication de métaux. Vous trouverez ci-dessous l’analyse détaillée des caractéristiques de transformation et des demandes de l’industrie pour chaque domaine :
4.1 Industrie de fabrication de nouveaux équipements énergétiques (haute précision, matériaux mixtes, cycle de livraison serré)
Pièces de traitement de base : coque d'armoire de stockage d'énergie, nouveau boîtier de pile de chargement d'énergie, plaque de support photovoltaïque, pièces structurelles auxiliaires d'énergie éolienne, cadre métallique d'équipement de batterie.
Exigences de traitement : production mixte de tôles galvanisées, d'acier inoxydable et d'alliage d'aluminium, pliage continu multi-angle complexe, formage unique de coque d'armoire de grande taille, qualité de surface élevée sans rayures.
Avantage de correspondance d'équipement : le système CNC commute rapidement différents programmes de pliage de matériaux, la presse plieuse servo à longue course complète la formation de coques surdimensionnées, l'alimentation auxiliaire sous vide évite les rayures sur la surface de la plaque, la précision stable des lots répond à la demande de livraison de masse des nouvelles entreprises énergétiques.
4.2 Industrie de la fabrication d’armoires électriques et de châssis de communication (le plus grand marché d’applications pour les modèles de tonnage moyen)
Pièces de traitement de base : boîte de distribution haute-basse tension, châssis d'équipement de communication, armoire de commande industrielle, console de fonctionnement de l'équipement, panneau de boîtier électrique.
Exigences de traitement : pièces multi-plis par lots standardisés, tolérance de correspondance dimensionnelle stricte pour l'assemblage, production quotidienne importante, contrôle des coûts de main-d'œuvre.
Avantage de l'appariement de l'équipement : la butée arrière automatique multi-axes réalise un positionnement unique du pliage en plusieurs étapes, un opérateur peut superviser 2 à 3 ensembles de cintreuses servo simultanément, ce qui permet d'économiser efficacement la main-d'œuvre de l'atelier, et un angle de pliage constant garantit un assemblage transparent des composants de l'armoire.
4.3 Industrie de fabrication de machines et d’équipements d’ingénierie (acier au carbone moyen et épais, exigence de stabilité structurelle élevée)
Pièces de traitement de base : support de base d'équipement mécanique, plaque de protection de machines d'ingénierie, coque métallique de valve de pompe, cadre de support auxiliaire d'équipement de levage portuaire.
Exigences de traitement : formage d'acier au carbone à haute résistance d'épaisseur moyenne, pression de flexion uniforme des plaques épaisses, garantissant la précision de l'assemblage des produits finis mécaniques.
Avantage correspondant à l'équipement : la presse plieuse servo de tonnage moyen et lourd fournit une force de flexion stable, le système synchrone à double servo évite le pliage asymétrique des plaques épaisses, le formage intégré réduit la charge de travail de correction de soudage secondaire des pièces mécaniques.
4.4 Industrie de la décoration architecturale et du matériel de cuisine en acier inoxydable (pliage de plaques minces de précision sans rayures)
Pièces de traitement de base : bande décorative de mur-rideau en acier inoxydable, panneau publicitaire en métal, panneau en acier inoxydable de cuisine, cadre en métal de salle de bain, panneau intérieur de cabine d'ascenseur.
Exigences de traitement : protection de surface en acier inoxydable miroir fin, petit angle de courbure précis, finition de surface élevée sans indentation.
Avantage correspondant à l'équipement : équipé d'un moule de pressage de film anti-rayures et d'un cadre de support de matériau flottant avant, le mode de flexion lente à basse pression protège la surface de la plaque décorative, le petit moule à rainure en V réalise un pliage délicat à petit angle des profils décoratifs.
4.5 Industrie de l’ingénierie des ponts, des municipalités et de la circulation (acier de construction ultra-long et épais)
Pièces de traitement de base : poutre secondaire de pont en acier, cadre de support de viaduc, base de garde-corps de circulation, viaduc municipal reliant les pièces structurelles.
Exigences de traitement : formage unique d'acier de construction long et surdimensionné, pliage d'acier épais à haute résistance, performances structurelles anti-fatigue à long terme.
Avantage correspondant à l'équipement : servo-plieuse à table de travail ultra-longue de 4 000 mm à 9 000 mm, modèle à fort tonnage traitant des plaques d'acier de pont de 30 à 80 mm d'épaisseur, flexion synchrone stable assurant la sécurité structurelle de l'infrastructure de circulation sous une charge vibratoire à long terme du véhicule.
4.6 Industrie de la construction navale et de l’ingénierie offshore (acier spécial marin résistant à la corrosion)
Pièces de traitement de base : cadre de séparation de cabine de navire, raidisseur de pont, support auxiliaire de plate-forme offshore, coque anticorrosion d'équipement marin.
Exigences de traitement : acier résistant aux intempéries marine, formation de plaques épaisses en acier inoxydable, pliage uniforme du biseau de soudage, adaptation à la corrosion par brouillard salin et à l'environnement d'impact des vagues.
Avantage correspondant à l'équipement : la sortie de pression stable servo-hydraulique assure une section de flexion douce de l'acier marin, une petite zone affectée par la chaleur n'endommagera pas les performances anticorrosion de l'acier spécial, répondant aux normes de fabrication de la société de classification des navires.
4.7 Industrie manufacturière de l’automobile et du transport ferroviaire (lots élevés, norme de tolérance stricte)
Pièces de traitement de base : support de châssis automobile, boîtier de batterie de véhicule à énergie nouvelle, panneau intérieur de rail à grande vitesse, pièces de support d'équipement de métro.
Exigences de traitement : production de pièces standardisées en masse, tolérance dimensionnelle au niveau du micron, paramètres de pliage cohérents pour une production par lots à long terme.
Avantage de correspondance d'équipement : stockage automatique de programmes CNC et appel en un clic, le système d'asservissement en boucle fermée maintient une fluctuation de tolérance zéro dans une production continue de longues heures, répondant pleinement aux normes strictes d'inspection de qualité des industries du transport automobile et ferroviaire.
5. Comment sélectionner une presse plieuse CNC servo électro-hydraulique appropriée pour votre usine
En combinaison avec le contenu complet des performances et des applications industrielles ci-dessus, nous résumons trois dimensions de sélection principales pour les entreprises de transformation de tôle, qui peuvent efficacement éviter l'achat d'équipements inadaptés :
Confirmez les paramètres maximaux de la pièce : calculez le tonnage requis en fonction du type de matériau et de l'épaisseur maximale, sélectionnez la longueur de pliage en fonction de la taille de la pièce la plus longue, réservez une marge de tonnage de 10 à 20 % pour les tôles épaisses en acier inoxydable et en alliage à haute résistance.
Mode de production correspondant : le traitement personnalisé en petits lots peut choisir des modèles standard de tonnage moyen ; une production de masse standardisée en grands lots est recommandée pour configurer une jauge arrière multi-axes et un dispositif auxiliaire d'alimentation automatique ; les usines planifiant des ateliers sans personnel peuvent réserver des interfaces d'accueil pour les données des robots et des machines de découpe laser.
Clarifier la demande de précision : les industries sensibles à la précision telles que les nouvelles énergies, l'électronique et l'aérospatiale doivent sélectionner des modèles à double servoélectrohydraulique synchrone ; Le pliage grossier de l'acier de construction ordinaire peut sélectionner un équipement servo d'entrée de gamme de tonnage moyen pour équilibrer le coût et les performances.
Conclusion
La presse plieuse CNC servo électro-hydraulique n'est pas seulement une machine de formage par pliage de métal unique, mais un poste de travail intelligent de base qui traverse toute la chaîne de fabrication de tôle. Ses avantages uniques d'ultra-haute précision, de fonctionnement économe en énergie, de production flexible et d'expansion automatique résolvent plusieurs problèmes des équipements de pliage traditionnels tels que la faible précision, la consommation d'énergie élevée et le mode de production unique.
Des fines plaques d'acier inoxydable décoratives à l'acier de construction épais pour les ponts et les plates-formes offshore, les presses plieuses servo CNC offrent des solutions d'application stables et matures dans toutes les principales industries manufacturières. Pour les usines de tôlerie qui souhaitent améliorer le taux de qualification des produits finis, réduire les coûts de production à long terme et réaliser une mise à niveau intelligente des ateliers, la presse plieuse électro-hydraulique à commande numérique est un équipement de traitement de base essentiel pour améliorer la compétitivité du marché.
