I. Fiber Lazer Kesim Teknolojisine Giriş
Fiber Lazer Kesim: Hassas Metal Kesim için Gelişmiş Çözüm
Fiber lazer kesim, en son teknolojidir . metallerin ve diğer malzemelerin kesilme biçiminde devrim yaratan bir lazer ışınını kullanan yüksek güçlü Bir fiber lazer kaynağı tarafından üretilen bu yöntem, benzersiz bir hassasiyet , , hız ve verimlilik sağlar . Lazer ışını özel bir mercek aracılığıyla odaklanır ve metali erittiği veya buharlaştırdığı malzemenin yüzeyine yönlendirilir. bir yardımcı gaz (oksijen, nitrojen veya basınçlı hava gibi) kullanılır, bu da Daha sonra erimiş malzemeyi üflemek için temiz , , hassas ve yüksek kaliteli bir kesim sağlar..
II. Fiber Lazer Kesimin Avantajları
Fiber Lazer Kesim: Hassasiyet, Hız, Çok Yönlülük ve Uygun Maliyet
Fiber lazer kesim, devrim niteliğinde bir teknolojidir . metal imalat endüstrisini dönüştüren ile Hassas , hız, , çok yönlülük, , enerji verimliliği ve maliyet etkinliği modern üretim ihtiyaçları için başvurulacak çözümdür. Aşağıda fiber lazer kesimin temel avantajlarını sıralıyoruz.
1. Hassasiyet: Karmaşık Tasarımlar için Eşsiz Doğruluk
Fiber lazerler bir lazer ışını üreterek son derece odaklanmış ile kesimlere olanak tanır . dar toleranslarla ve minimum çentik (kesim genişliği) Bu onları aşağıdakiler için ideal kılar:
Karmaşık tasarımlar : Ayrıntılı desenler ve ince özellikler için mükemmeldir.
Karmaşık geometriler : En zorlu şekillerde bile doğruluğu garanti eder.
Yüksek kaliteli yüzeyler : Minimum işlem sonrası işlemle temiz, pürüzsüz kenarlar sunar.
İster hassas bileşenler üzerinde ister karmaşık parçalar üzerinde çalışıyor olun, fiber lazer kesim tutarlı doğruluk ve olağanüstü kalite sağlar.
2. Hız: Artan Verimlilik için Daha Hızlı Kesim
Fiber lazerler plazma veya mekanik kesme gibi geleneksel kesme yöntemlerinden daha iyi performans gösterir , özellikle ince ila orta kalınlıktaki malzemelerde , . Temel faydalar şunları içerir:
Yüksek hızlı kesim : Fiber lazerler önemli ölçüde daha hızlı keserek üretim süresini kısaltır.
Daha yüksek güç verimliliği : Gelişmiş fiber lazer teknolojisi, kesim kalitesinden ödün vermeden daha yüksek hızlara olanak tanır.
Optimize edilmiş performans : Yüksek hacimli üretim için idealdir ve daha hızlı geri dönüş süreleri sağlar.
fiber Daha yüksek lazer gücüyle lazerler, hassasiyeti korurken çok yüksek kesme hızlarına ulaşır ve bu da onları üretkenliğe odaklanan endüstriler için uygun maliyetli bir çözüm haline getirir.
3. Çok Yönlülük: Çok Çeşitli Malzemelerin Kesilmesi
Fiber lazerler aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli malzemeleri kesebilir:
Karbon çeliği
Paslanmaz çelik
Alüminyum
Bakır
Pirinç
Bu çok yönlülük, fiber lazer kesimini aşağıdakiler gibi çeşitli endüstriler için uygun hale getirir:
Otomotiv : Araba parçalarının ve bileşenlerinin hassas kesimi.
Havacılık : Titanyum ve alüminyum alaşımları gibi yüksek mukavemetli malzemelerin kesilmesi.
Elektronik : Elektronik cihazlar için karmaşık parçalar oluşturma.
İnşaat : Yapısal çelik ve metal sacların kesilmesi.
4. Enerji Verimliliği: Daha Düşük Güç Tüketimi
Fiber lazerler daha verimlidir. enerji açısından , elektrik enerjisinin daha yüksek bir yüzdesini lazer ışığına dönüştürdükleri için CO₂ lazerlere kıyasla Bunun sonuçları:
Daha düşük enerji maliyetleri : Daha düşük güç tüketimi, işletme giderlerinden tasarruf sağlar.
Çevre dostu operasyonlar : Azaltılmış enerji kullanımı çevresel etkiyi en aza indirir.
5. Düşük Bakım: Daha Az Hareketli Parça
Fiber lazerler, daha az hareketli parçaya sahiptir; bu: geleneksel kesme sistemlerine kıyasla
Bakım gereksinimlerini azaltır : Daha az sıklıkta servis ve onarım.
Arıza süresini en aza indirir : Tutarlı üretkenlik ve operasyonel verimlilik sağlar.
6. Maliyet Etkinliği: Yatırım Getirisini En Üst Düzeye Çıkarma
Fiber lazer kesim, aşağıdakiler dahil olmak üzere önemli maliyet avantajları sunar:
Daha düşük işletme maliyetleri : Daha az enerji tüketimi ve minimum sarf malzemesi kullanımı.
Artan üretkenlik : Yüksek kesme hızları ve hassasiyet, daha hızlı üretim döngülerine yol açar.
Daha az malzeme israfı : Dar toleranslar ve minimum çentik, malzeme kullanımını optimize eder.
III. Fiber Lazer Kesim Neden Popüler?
Fiber lazer kesim, haline geldi ; bu da onu tercih edilen seçenek sunma yeteneği nedeniyle metal imalatında kaliteli kesimler yüksek inanılmaz hızlarda bir uygun maliyetli ve verimli çözüm haline getiriyor. İster hem küçük ölçekli hem de endüstriyel uygulamalar için kesiyor olun ince levhaları ister kalın levhaları , fiber lazerler benzersiz performans ve güvenilirlik sunar.
IV. Fiber Lazer Kesim Kalınlığının Önemini Anlamak
Fiber lazer kesim kalınlığı hakkında bilgi edinmek, ilgilenen herkes için çok önemlidir metal , imalat veya mühendislikle . İşte nedeni:
1. Makine Yeteneklerini En Üst Düzeye Çıkarma
Ekipmanın Optimum Kullanımı : Kesme kalınlığı sınırlarını bilmek, makineyi tam potansiyeliyle kullanmanızı sağlar.
Hasarın Önlenmesi : Makinenin kapasitesinin üzerinde kesim yapmak, lazer kaynağına veya optiğe zarar verebilir.
2. Yüksek Kaliteli Kesimlerin Sağlanması
Hassasiyet ve Doğruluk : Doğru kalınlık anlayışı, temiz ve hassas kesimler sağlar.
Kenar Kalitesi : Son işlem ihtiyacını azaltır.
3. Verimliliğin ve Üretkenliğin Artırılması
Daha Yüksek Kesme Hızları : Optimize edilmiş kalınlık daha yüksek hızlara olanak tanır.
Daha Az Kesinti Süresi : Makinenin aşırı yüklenmesini ve arızalarını önler.
4. Maliyet Tasarrufu
Daha Az Malzeme İsrafı : Doğru kesim, hataları en aza indirir.
Daha Düşük İşletme Maliyetleri : Optimum kalınlıkta kesim, enerji ve gaz kullanımını azaltır.
5. Proje Gereksinimlerinin Karşılanması
Malzeme Seçimi : Yapısal ve fonksiyonel ihtiyaçlara göre doğru kalınlığın seçilmesini sağlar.
Müşteri Memnuniyeti : Yüksek kaliteli kesimler sunmak güven oluşturur.
6. Güvenlik ve Güvenilirlik
Kazaları Önleme : Aşırı ısınma gibi güvensiz koşulları önler.
Tutarlılığın Sağlanması : Güvenilir performans kusurları azaltır.
7. Farklı Malzemelere Uyum Sağlamak
Malzemeye Özel Zorluklar : Farklı malzemeler farklı yaklaşımlar gerektirir.
Gaz Seçimi : Doğru gaz kesim kalitesini ve hızını artırır.
8. Rekabetçi Kalmak
Endüstri Standartları : Pazar taleplerinin karşılanmasına yardımcı olur.
Yenilik ve Büyüme : Karmaşık projelerin üstesinden gelinmesini sağlar.
9. Çevresel Etkinin Azaltılması
Enerji Verimliliği : Optimum kalınlıkta kesim yapmak enerji kullanımını azaltır.
Atıkların En Aza İndirilmesi : Sürdürülebilir uygulamaları teşvik eder.
10. Karar Vermeyi Geliştirme
Makine Yatırımı : Ekipman satın alınmasına veya yükseltilmesine yardımcı olur.
Süreç Optimizasyonu : Genel verimliliği artırır.
V. Lazer Kesim Kalınlığını Etkileyen Faktörler
Bir fiber lazer makinesinin kesme kalınlığı kapasitesi çeşitli faktörlerden etkilenir:
1. Lazer Gücü
Daha yüksek güçlü lazerler (örneğin 12KW, 20kW,40KW) daha kalın malzemeleri kesebilir.
2. Malzeme Türü
Karbon Çelik : Kesilmesi kolaydır.
Paslanmaz Çelik : Yüksek yansıtma nedeniyle daha serttir.
Alüminyum : Daha yüksek güç gerektirir.
Bakır : Yüksek yansıtma nedeniyle en zorlu olanı.
3. Yardımcı Gaz Tipi ve Basıncı
Oksijen : Karbon çeliği için idealdir.
Azot : Paslanmaz çelik ve alüminyum için kullanılır.
Basınçlı Hava : İnce malzemeler için uygun maliyetlidir.
4. Kesme Hızı
İnce malzemeler için daha yüksek hızlar, kalın malzemeler için daha yavaş.
5. Işın Kalitesi ve Odaklanma
Yüksek kaliteli kirişler daha temiz ve kalın kesimlere olanak tanır.
6. Malzeme Yüzey Durumu
Yansıtıcı veya kaplamalı yüzeyler ayarlama gerektirebilir.
7. Lazer Kesim Memesi Tipi ve Boyutu
Daha büyük nozullar daha kalın malzemeler için daha iyidir.
8. Makine Kararlılığı ve Hassasiyeti
Kararlı makineler tutarlı performans sağlar.
9. Çevresel Faktörler
Sıcaklık ve kirletici maddeler performansı etkileyebilir.
10. Operatör Becerisi ve Deneyimi
Yetenekli operatörler kesme parametrelerini optimize eder.
Fiber Lazer Kesim Kalınlığını Etkileyen Temel Faktörlerin Özeti
Faktör |
Kesme Kalınlığına Etkisi |
|---|---|
Lazer Gücü |
Daha yüksek güç, daha kalın kesimlere olanak tanır. |
Malzeme Türü |
Karbon çeliğinin kesilmesi en kolay olanıdır; Bakır, yansıtıcılığı ve iletkenliği nedeniyle en zor olanıdır. |
Yardımcı Gaz |
Oksijen, karbon çeliği için kesme işlemini geliştirir; nitrojen paslanmaz çelik ve alüminyum için daha iyidir. |
Kesme Hızı |
Daha kalın malzemeler, temiz ve hassas kesimler için daha yavaş hızlar gerektirir. |
Işın Kalitesi |
Küçük odak noktalarına sahip yüksek kaliteli ışınlar, kesme verimliliğini ve kalınlık kapasitesini artırır. |
Nozul Tipi/Boyutu |
Daha büyük nozullar gaz akışını iyileştirir ve bu da onları daha kalın malzemeleri kesmek için ideal hale getirir. |
Makine Kararlılığı |
Sağlam makineler, özellikle kalın kesimlerde tutarlı performans sağlar. |
Operatör Becerisi |
Yetenekli operatörler farklı kalınlıklar ve malzemeler için kesme parametrelerini optimize eder. |
Bu Faktörler Neden Önemli?
Bu temel faktörleri anlamak, fiber lazer kesim performansını optimize etmek için çok önemlidir. İster kesiyor olun , bu öğeler ince levhaları ister kalın levhaları elde etmede , yüksek kaliteli kesimler , verimliliği en üst düzeye çıkarmada ve maliyetleri azaltmada kritik bir rol oynar . odaklanarak fiber lazer kesim operasyonlarınızın hem Lazer gücü , malzemesi türü , yardımcı gaz seçimine ve diğer faktörlere olmasını sağlayabilirsiniz. verimli hem de uygun maliyetli .
IV.Fiber Lazer Kesim için Kesim Hızı Tablosu: Malzemeler, Kalınlıklar ve Gazlar
Fiber lazer kesim, çok yönlü ve verimli bir teknolojidir ancak en iyi sonuçlara ulaşmak doğru kesme hızlarının , farklı malzeme , kalınlıkları için ve yardımcı gazların anlaşılmasını gerektirir..
1500W 2000W 3000W 6000W Fiber Lazer Kesim Makinesi: Farklı Malzemeler için Optimum Kesim Parametreleri
1500w Kesim Kalınlığı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
||
Kalınlık |
Hız (m/dak) Hava /N2 |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız(m/dak) N2 |
|
1 |
22-25 |
20-35 |
15-18 |
12-15 |
||
2 |
4-5 |
8-10 |
4-5 |
4-5 |
||
3 |
3-4 |
4.5-5.5 |
1.5-2.5 |
1.5-2 |
||
4 |
2.3-2.8 |
2.4-2.6 |
1-1.3 | |||
5 |
1.8-2.3 |
1.5-2.0 |
||||
6 |
1.6-2.0 |
0.7-0.9 |
||||
8 |
1.2-1.5 |
|||||
10 |
0.9-1.2 |
|||||
12 |
0.8 |
|||||
14 |
0.65 |
|||||
16 |
0.5 |
|||||
2000w Kesim Kalınlığı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
Kırmızı bakır | |
Kalınlık |
Hız (m/dak) Hava /N2 |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2 |
Hız (m/dak) yüksek basınçlı O2 |
1 |
25-30 |
28-35 |
22-35 |
15-18 |
20-22 |
|
2 |
6-8 |
5-6 |
9-15 |
8-13 |
6-8 |
5.5-6.5 |
3 |
3-4 |
6-7 |
4-4.5 |
2.5-3.0 |
2.0-3.0 |
|
4 |
2.5-3.0 |
2.8-3.5 |
2.5-3.0 |
1-1.3 |
||
5 |
2.2-2.6 |
1.5-2.5 |
1.5-2.0 |
0.7-0.8 |
||
6 |
1.8-2.0 |
1.0-1.5 |
0.8-1.3 |
|||
8 |
1.2-1.6 |
0.7-0.9 |
||||
10 |
1.0-1.2 |
|||||
12 |
0.8-1.0 |
|||||
14 |
0,7-0,85 |
|||||
16 |
0.6-0.7 |
|||||
18 |
0,5-0,6 |
|||||
20 |
0,4-0,5 |
|||||
3000w Kesim Kalınlığı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
Kırmızı bakır |
|
Kalınlık |
Hız (m/dak) Hava /N2 |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2 |
Hız (m/dak) yüksek basınçlı O2 |
1 |
35-40 |
45-55 |
40-50 |
25-28 |
25-28 |
|
2 |
20-25 |
5-6 |
24-28 |
15-20 |
10-15 |
8-10 |
3 |
7-9 |
3.5-4.5 |
8-13 |
8-10 |
5-6 |
3-4.5 |
4 |
3.2-3.6 |
5-6 |
4-5 |
2.5-3 |
2-2.5 |
|
5 |
3.0-3.3 |
3-4 |
2,5-3,5 |
1.8-2.3 |
||
6 |
2.0-3.0 |
2.3-3 |
1.5-2.5 |
0.8-1.3 |
||
8 |
2-2.3 |
1.0-1.5 |
0.7-1.3 |
|||
10 |
1-1.3 |
0.8-1 |
||||
12 |
0.9-1 |
|||||
14 |
0.8-0.9 |
|||||
16 |
0.7-0.8 |
|||||
18 |
0.6-0.7 |
|||||
20 |
0,5-0,65 |
|||||
22 |
0,45-0,5 |
|||||
6000w Kesim Kalınlığı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
Kırmızı bakır |
|
Kalınlık |
Hız (m/dak) Hava /N2 |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2 |
Hız (m/dak) yüksek basınçlı O2 |
1 |
45-60 |
45-60 |
40-50 |
40-50 |
25-35 |
|
2 |
20-35 |
25-35 |
20-25 |
15-25 |
12-18 |
|
3 |
13-24 |
3.6-4.5 |
17-24 |
14-16 |
8-14 |
7-10 |
4 |
10-20 |
3.2-3.5 |
10-16 |
8-10 |
8-9.5 |
5-7 |
5 |
9-13 |
2.6-3.2 |
7-12 |
5-8 |
5-6.5 |
3-4 |
6 |
6.5-9 |
2.5-2.8 |
6-8.5 |
3.5-5.5 |
3.5-4.5 |
2,5-3,5 |
8 |
2.2-2.5 |
3-4.8 |
2,5-3,5 |
1.5-1.8 |
1.5-2 |
|
10 |
2.0-2.2 |
1.6-2.5 |
1.5-2.5 |
0.8-1 |
||
12 |
1.8-2.0 |
1-1.8 |
0.8-1.3 |
0.6-0.7 |
||
14 |
1.4-1.7 |
0.8-1.2 |
0.7-1.1 |
|||
16 |
0.9-1.2 |
0.6-0.95 |
0,5-0,8 |
|||
18 |
0.7-1.0 |
0.4-0.7 |
0.4-0.6 |
|||
20 |
0.6-0.8 |
0.4-0.6 |
0,4-0,55 |
|||
22 |
0,55-0,65 |
0,4-0,5 |
||||
25 |
0.4-0.6 |
0.1-0.2 |
||||
12kw 15kw 20kw 30kw 40kw Fiber Lazer Kesim Makinesi: Farklı Malzemeler için Optimum Kesim Parametreleri
12000w Kesim Kalınlığı ve Hızı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
Kırmızı bakır |
|
Kalınlık |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2 |
Hız (m/dak) yüksek basınçlı O2 |
1 |
9-10.5 |
50-60 |
50-60 |
40-50 |
40-50 |
25-40 |
2 |
5.5-6.5 |
35-50 |
40-51 |
30-40 |
30-35 |
20-29 |
3 |
3.8-4.5 |
30-35 |
30-35 |
20-32 |
18-26 |
16-21 |
4 |
3.3-3.8 |
22-26 |
23-28 |
18-23 |
15-20 |
10-14 |
5 |
3-3.4 |
15-22 |
15-22 |
13-16 |
12-15 |
6-9 |
6 |
2.8-3.2 |
10-14 |
10-15 |
8-12 |
8-10 |
4-6 |
8 |
2.4-2.8 |
8.0-10 |
8-11 |
6-8 |
5-8 |
2-4 |
10 |
2.1-3.5 |
6.0-7.0 |
6-7.0 |
4-6 |
4-5.5 |
1-2 |
12 |
1.8-3.2 |
4-5.0 |
4-5.5 |
2-3 |
2-4 |
|
14 |
1.8-2.8 |
2.0-4.0 |
1.5-2.5 |
1.2-2 |
||
16 |
1.6-2.5 |
2-3.0 |
1.3-2.0 |
0.8-1 |
||
18 |
1.3-2.3 |
1.3-2 |
1-1.6 |
|||
20 |
1.2-2.1 |
1.2-1.6 |
0.8-1.4 |
|||
25 |
1.0-1.2 |
0.6-1 |
0.5-1 |
|||
30 |
0.7-1 |
0,25-0,4 |
0.3-0.6 |
|||
35 |
0,3-0,8 |
0.15-0.3 |
0.2-0.3 |
|||
40 |
0.2-0.6 |
|||||
15000w Kesim Kalınlığı ve Hızı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
Kırmızı bakır |
|
Kalınlık |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2 |
Hız (m/dak) yüksek basınçlı O2 |
1 |
9-10.5 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
38-50 |
25-40 |
2 |
5.5-6.5 |
40-50 |
40-50 |
40-50 |
32-42 |
20-30 |
3 |
3.8-4.5 |
30-35 |
35-38 |
25-35 |
20-30 |
18-24 |
4 |
3.4-3.9 |
26-29 |
23-30 |
20-26 |
16-24 |
12-16 |
5 |
3.1-3.5 |
20-23 |
18-23 |
15-20 |
13-21 |
8-10 |
6 |
2.9-3.2 |
17-19 |
15-19 |
12-15 |
9-11 |
6-7 |
8 |
2.5-2.8 |
10-12 |
8.5-12 |
8-11 |
6-9 |
2,5-3,5 |
10 |
2.2-3.5 |
7-8 |
7-10 |
5-8 |
5-6 |
1.5-2 |
12 |
1.9-3.4 |
5-7 |
6-7 |
2.5-4 |
2-3.5 |
|
14 |
1.8-3.3 |
4.5-5.5 |
3.5-4.5 |
2-3 |
1.4-3 |
|
16 |
1.6-3.2 |
3-3.5 |
2,5-3,5 |
1.5-2.5 |
1.2-1.5 |
|
18 |
1.4-3.0 |
1.8-2.3 |
1.3-1.8 |
1.0-1.2 |
||
20 |
1.3-2.8 |
1.5-2.0 |
0.8-1.3 |
0.6-0.8 |
||
25 |
1.1-2.0 |
0.9-1.2 |
0,5-0,7 |
|||
30 |
0.6-1.4 |
0.6-0.7 |
0,4-0,5 |
|||
35 |
0.4-1.0 |
0,3-0,5 |
0,25-0,4 |
|||
40 |
0.3-0.9 |
0,15-0,4 |
0,25-0,3 |
|||
50 |
0.2-0.4 |
0.1-0.25 |
0,2-0,25 |
|||
20000w Kesim Kalınlığı ve Hızı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
Kırmızı bakır |
|
Kalınlık |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2 |
Hız (m/dak) yüksek basınçlı O2 |
1 |
9.5-10 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
45-50 |
30-40 |
2 |
5.5-6.5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-45 |
25-30 |
3 |
3.6-4.5 |
35-45 |
40-45 |
30-40 |
28-32 |
20-28 |
4 |
3.5-3.9 |
30-35 |
30-35 |
25-35 |
20-25 |
16-20 |
5 |
3.2-3.5 |
23-28 |
23-25 |
20-25 |
18-21 |
10-15 |
6 |
2.6-3.2 |
19-21 |
20-22 |
16-20 |
13-17 |
7-10 |
8 |
2.1-2.8 |
14-18 |
14-18 |
10-12 |
8-12 |
4-6 |
10 |
2-3.5 |
10-15 |
10-12 |
9-10 |
6-8 |
2-3.5 |
12 |
1.9-3.4 |
8-12 |
9-11 |
5-6 |
4-6 |
2-2.5 |
14 |
1.8-3.3 |
6.5-8.5 |
6-8 |
4-5 |
3-4 |
|
16 |
1.6-3.2 |
5-7 |
5-6 |
2.6-4 |
1.5-2.5 |
|
18 |
1.4-3.0 |
3.2-4 |
3-5.2 |
2-3 |
1-1.5 |
|
20 |
1.3-3.0 |
2.5-3.2 |
2,5-4,5 |
1.5-2.3 |
0.7-1 |
|
25 |
1.2-2.4 |
1.4-2.4 |
1.0-1.5 |
|||
30 |
1.1-1.3 |
0.9-1.2 |
0.6-1 |
|||
35 |
1.0-1.2 |
0,5-0,8 |
0.6-0.9 |
|||
40 |
0,5-0,9 |
0,3-0,5 |
0.4-0.8 |
|||
50 |
0,2-0,5 |
0.2-0.3 |
0.3-0.4 |
|||
60 |
0,2-0,25 |
0.1-0.2 |
0.2-0.3 |
|||
70 |
0.1-0.2 |
0.1-0.15 |
||||
80 |
0.1-0.15 |
0.05-0.06 |
||||
90 |
0.04-0.05 |
|||||
100 |
0.02-0.03 |
|||||
30000w Kesim Kalınlığı ve Hızı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
Kırmızı bakır |
|
Kalınlık |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2 |
Hız (m/dak) yüksek basınçlı O2 |
1 |
9.5-10 |
50-60 |
50-60 |
55-60 |
40-50 |
30-32 |
2 |
5.5-6.5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-40 |
25-30 |
3 |
3.8-4.5 |
35-45 |
40-50 |
30-35 |
28-30 |
20-25 |
4 |
3.5-3.9 |
30-35 |
35-40 |
25-30 |
20-25 |
18-20 |
5 |
3.2-3.5 |
24-30 |
25-30 |
18-25 |
15-20 |
12-14 |
6 |
2.9-3.2 |
25-28 |
22-25 |
18-20 |
12-15 |
8-8.5 |
8 |
2.5-2.8 |
18-22 |
18-22 |
15-18 |
8-10 |
5.5-6.0 |
10 |
2.2-3.5 |
14-17 |
14-18 |
10-13 |
6.5-8 |
2-3.5 |
12 |
1.9-3.4 |
11-13 |
12-14 |
6.5-8 |
5.0-6.5 |
2-2.5 |
14 |
1.8-3.3 |
8-10 |
8-10 |
4.8-6.0 |
3.0-5.0 |
1.5-2 |
16 |
1.6-3.2 |
7.5-8.5 |
7.5-8.5 |
3.0-4.0 |
1.5-2.0 |
|
20 |
1.3-3.0 |
3.5-6.7 |
5-6 |
1.8-2.5 |
0.8-1 |
|
25 |
1.2-2.4 |
2.5-4.8 |
2.5-4 |
1.3-1.8 |
||
30 |
1.1-1.3 |
1.5-2.6 |
0.8-1.2 |
|||
35 |
1.1-1.2 |
0.7-1.7 |
0.7-1 |
|||
40 |
0.9-1.1 |
0.5-1.1 |
0.6-0.8 |
|||
50 |
0,4-0,5 |
0.3-0.7 |
0.3-0.4 |
|||
60 |
0.2-0.3 |
0.15-0.25 |
0.15-0.3 |
|||
70 |
0.1-0.2 |
0.13-0.17 |
||||
80 |
0.1-0.15 |
0.12-0.14 |
||||
90 |
0.11-0.13 |
|||||
100 |
0.1-0.12 |
|||||
120 |
0.07-0.09 |
|||||
40000w Kesim Kalınlığı ve Hızı |
||||||
Malzeme |
Kaban çeliği |
Paslanmaz çelik |
Alüminyum |
Pirinç |
Kırmızı bakır |
|
Kalınlık |
Hız (m/dak) O2 |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2/Hava |
Hız (m/dak) N2 |
Hız (m/dak) yüksek basınçlı O2 |
5 |
28-32 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
15-18 |
|
6 |
25-28 |
22-25 |
20-25 |
20-25 |
10-15 |
|
8 |
2.5-2.8 |
22-24 |
20-23 |
18-22 |
18-22 |
6-10 |
10 |
2.2-3.5 |
16-20 |
16-21 |
14-17 |
10-14 |
3.5-4.2 |
12 |
1.9-3.4 |
14-17 |
12-14 |
11-13 |
8-11 |
2.4-3.2 |
14 |
1.8-3.3 |
11-13 |
10-12 |
9-11 |
6-8 |
1.5-2 |
16 |
1.6-3.2 |
8-9.5 |
9-11 |
7-9 |
5-7 |
1-1.5 |
20 |
1.3-3.0 |
6.3-7.2 |
7-8 |
4-5 |
3-4 |
0.6-1 |
25 |
1.2-2.4 |
4.2-5.2 |
4.2-5.2 |
3-3.5 |
2.5-3 |
|
30 |
1.1-1.5 |
3-3.7 |
3-3.7 |
1-1.6 |
2-2.5 |
|
40 |
1.0-1.1 |
1.5-2 |
1.7-2.3 |
0.9-1.4 |
||
50 |
0.8-1.0 |
0,5-1,3 |
0.5-1 |
|||
60 |
0.2-0.6 |
0.3-0.4 |
0,15-0,4 |
|||
70 |
0.15-0.3 |
0.13-0.17 |
0.12-0.2 |
|||
80 |
0.1-0.2 |
0.12-0.14 |
0.1-0.18 |
|||
90 |
0.11-0.13 |
0.09-0.17 |
||||
100 |
0.1-0.15 |
0.08-0.15 |
||||
120 |
0.07-0.12 |
|||||
130 |
0.05-0.1 |
|||||
150 |
0.03-0.07 |
|||||
Fiber Lazer Kesim Parametreleri İçin Önemli Notlar
Fiber lazer kesim makinelerini kullanırken, kesme performansını etkileyen temel faktörlerin anlaşılması, optimum sonuçların elde edilmesi açısından çok önemlidir. Aşağıda ilgili önemli hususlar yer almaktadır karbon çeliği, , paslanmaz çelik , , alüminyum , pirinç ve kırmızı bakır kesimiyle :
1. Karbon Çelik ve Paslanmaz Çelik için Hava ve Azotla Kesme
Verimlilik ve Stabilite : Hava ve nitrojenle kesme, karbon çeliği ve paslanmaz çeliğin verimliliğini ve stabilitesini artırır.
Cüruf Oluşumu : Malzeme kalınlığı arttıkça cüruf oluşumu daha olası hale gelir ve bu da kesim kalitesini etkileyebilir.
2. Toplu Kesimde Değişkenlik
Etkileyen Faktörler : Gerçek kesme parametreleri toplu üretim sırasında aşağıdaki gibi faktörlerden dolayı değişiklik gösterebilir:
Takım tezgahı performansı
Sistem ayarları
Kesme kafasının durumu
Hava basıncı seviyeleri
Malzeme kalitesi ve tutarlılığı
3. Küçük Seri Üretim için Prova Parametreleri
Kırmızı İşaretli Parametreler : işaretli parametreler prova parametreleridir. kırmızı Tabloda
Uygunluk : Bu parametreler için uygundur ancak küçük seri üretim için önerilmez. seri üretim .
Öneri : Seri üretimde kullanılması önerilir . daha yüksek güçlü lazerlerin daha iyi tutarlılık ve verimlilik için
4. Kırmızı Bakırın Kesilmesi
Yüksek Basınçlı Oksijen Kesimi : Kırmızı bakır, kullanılarak kesilmelidir yüksek basınçlı oksijen .
Sebep : Hava veya nitrojenle kesme, bakırın yüksek yansıtıcılığı ve termal iletkenliği nedeniyle lazere kolaylıkla zarar verebilir.
Bu Notlar Neden Önemli?
Kesme Performansını Optimize Edin : Bu faktörleri anlamak, elde etmenize yardımcı olur daha temiz kesimler , , daha yüksek verimlilik ve daha az atık .
Makine Hasarını Önleyin : Doğru yardımcı gazların ve parametrelerin kullanılması, lazerin zarar görmesini önler ve makinenin ömrünü uzatır.
Üretim Kalitesini Artırın : Doğru parametre seçimi, özellikle toplu üretim için tutarlı sonuçlar sağlar.
Çözüm
Bu notlar fiber lazer kesim işlemlerini optimize etmek için temel rehberlik sağlar. gibi faktörleri göz önünde bulundurarak Malzeme türü , kalınlığı, , yardımcı gazlar ve makine ayarları elde edebilir , üstün kesme kalitesi , üretkenliği en üst düzeye çıkarabilir ve işletme maliyetlerini düşürebilirsiniz . İster ile çalışıyor olun karbon çeliği, , paslanmaz çelik, , alüminyum , pirinç , ister kırmızı bakır , bu bilgiler fiber lazer kesim makinenizden en iyi şekilde yararlanmanıza yardımcı olacaktır.
Biz Qiaolian lazer teknolojisi co,.ltd, lazer kesme makineleri ve robot kaynak makinelerinin profesyonel bir üreticisidir. Ürünlerimiz şunları içerir: tek masa lazer kesim makinesi, lazer kesim makinası değişimi, levha ve tüp lazer kesim makinesi, profesyonel tüp lazer kesim makinesi, geniş formatlı portal lazer kesim makinesi vb.
Lazer gücü: 6kw/12kw/15kw/20kw/30kw/40kw/60kw/80kw/100kw vb.
Ürünlerimiz Amerika Birleşik Devletleri, Meksika, Almanya, Macaristan, Polonya, Rusya, Kazakistan, İspanya, Hindistan, Güney Kore, Malezya, Singapur, Endonezya, Tayvan ve diğer ülke ve bölgelere ihraç edilmektedir.
Şimdi ücretsiz fiyat teklifi almak için lütfen benimle iletişime geçin.
