I. Введение в технологию волоконной лазерной резки
Резка волоконным лазером: передовое решение для точной резки металла
Волоконная лазерная резка — это передовая технология , которая произвела революцию в способах резки металлов и других материалов. Используя мощный лазерный луч, генерируемый источником волоконного лазера , этот метод обеспечивает непревзойденную точность , , скорость и эффективность . Лазерный луч фокусируется через специальную линзу и направляется на поверхность материала, где он плавит или испаряет металл. Затем используется вспомогательный газ (например, кислород, азот или сжатый воздух) для выдувания расплавленного материала, что приводит к чистому , , точному и высококачественному резу..
II. Преимущества волоконной лазерной резки
Резка волоконным лазером: точность, скорость, универсальность и экономичность
Волоконная лазерная резка — это революционная технология , которая изменила металлообрабатывающую промышленность. Благодаря своей точности, , скорости, , универсальности , , энергоэффективности и экономичности , это идеальное решение для современных производственных нужд. Ниже мы рассмотрим ключевые преимущества резки волоконным лазером.
1. Точность: непревзойденная точность для сложных конструкций
Волоконные лазеры производят чрезвычайно сфокусированный лазерный луч , позволяющий выполнять резку с жесткими допусками и минимальной шириной реза. Это делает их идеальными для:
Замысловатый дизайн : идеально подходит для детальных узоров и мелких деталей.
Сложная геометрия : обеспечивает точность даже при обработке самых сложных форм.
Высококачественная отделка : Обеспечивает чистые, гладкие края с минимальной последующей обработкой.
Независимо от того, работаете ли вы с деликатными компонентами или сложными деталями, резка волоконным лазером обеспечивает постоянную точность и исключительное качество..
2. Скорость: более быстрая резка для повышения производительности.
Волоконные лазеры превосходят традиционные методы резки, такие как плазменная или механическая резка , особенно для материалов тонкой и средней толщины . Ключевые преимущества включают в себя:
Высокоскоростная резка : волоконные лазеры режут значительно быстрее, сокращая время производства.
Более высокая энергоэффективность : передовая технология волоконного лазера обеспечивает более высокие скорости без ущерба для качества резки.
Оптимизированная производительность : идеально подходит для крупносерийного производства, обеспечивая более короткие сроки выполнения работ.
Благодаря более высокой мощности лазера волоконные лазеры достигают молниеносной скорости резки, сохраняя при этом точность, что делает их экономически эффективным решением для отраслей, ориентированных на производительность.
3. Универсальность: резка широкого спектра материалов.
Волоконные лазеры способны резать самые разные материалы, в том числе:
Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Медь
Латунь
Эта универсальность делает волоконную лазерную резку подходящей для различных отраслей промышленности, таких как:
Автомобильная промышленность : Прецизионная резка деталей и компонентов автомобилей.
Аэрокосмическая промышленность : резка высокопрочных материалов, таких как титан и алюминиевые сплавы.
Электроника : Создание сложных деталей для электронных устройств.
Строительство : Резка конструкционной стали и металлических листов.
4. Энергоэффективность: более низкое энергопотребление.
Волоконные лазеры более энергоэффективны по сравнению с CO₂-лазерами, поскольку они преобразуют более высокий процент электрической энергии в лазерный свет. Это приводит к:
Снижение затрат на электроэнергию : более низкое энергопотребление экономит эксплуатационные расходы.
Экологичность : снижение энергопотребления сводит к минимуму воздействие на окружающую среду.
5. Низкие эксплуатационные расходы: меньше движущихся частей.
Волоконные лазеры имеют меньше движущихся частей по сравнению с традиционными системами резки, которые:
Снижает требования к техническому обслуживанию : Менее частое обслуживание и ремонт.
Минимизирует время простоя : обеспечивает стабильную производительность и эффективность работы.
6. Экономическая эффективность: максимизация рентабельности инвестиций
Резка волоконным лазером обеспечивает значительные преимущества по затратам, в том числе:
Снижение эксплуатационных расходов : Снижение энергопотребления и минимальное использование расходных материалов.
Повышенная производительность : высокие скорости резания и точность приводят к сокращению производственных циклов.
Сокращение отходов материала : жесткие допуски и минимальный разрез оптимизируют использование материала.
III. Почему волоконная лазерная резка популярна
Волоконная лазерная резка стала предпочтительным выбором для изготовления металлов благодаря ее способности обеспечивать высококачественную резку на невероятных скоростях , что делает ее экономичным и эффективным решением как для мелкосерийного, так и для промышленного применения. Независимо от того, режете ли вы тонкие листы или толстые пластины , волоконные лазеры обеспечивают непревзойденную производительность и надежность..
IV. Понимание важности толщины резки волоконным лазером
Изучение толщины резки волоконным лазером имеет решающее значение для всех, кто занимается металлических изделий , производством или проектированием . Вот почему:
1. Максимизация возможностей машины
Оптимальное использование оборудования . Знание пределов толщины резки гарантирует, что вы сможете использовать весь потенциал станка.
Как избежать повреждений : резка за пределами возможностей станка может привести к повреждению лазерного источника или оптики.
2. Обеспечение высокого качества резки
Точность и аккуратность : правильное понимание толщины обеспечивает чистый и точный рез.
Качество краев : уменьшает необходимость постобработки.
3. Повышение эффективности и производительности
Более высокие скорости резки : оптимизированная толщина позволяет работать на более высоких скоростях.
Сокращение времени простоя : предотвращает перегрузки и поломки машины.
4. Экономия средств
Снижение отходов материала : точная резка сводит к минимуму ошибки.
Снижение эксплуатационных затрат : резка до оптимальной толщины снижает потребление энергии и газа.
5. Соответствие требованиям проекта
Выбор материала : Обеспечивает правильную толщину для структурных и функциональных потребностей.
Удовлетворенность клиентов : предоставление высококачественной резки укрепляет доверие.
6. Безопасность и надежность
Предотвращение несчастных случаев : позволяет избежать небезопасных условий, таких как перегрев.
Обеспечение согласованности : Надежная работа снижает количество дефектов.
7. Адаптация к различным материалам
Проблемы, связанные с конкретными материалами : разные материалы требуют разных подходов.
Выбор газа : Правильный газ улучшает качество и скорость резки.
8. Сохранение конкурентоспособности
Отраслевые стандарты : Помогает удовлетворить требования рынка.
Инновации и рост : позволяет решать сложные проекты.
9. Снижение воздействия на окружающую среду
Энергоэффективность : резка оптимальной толщины снижает потребление энергии.
Минимизация отходов : продвигает устойчивые методы.
10. Улучшение процесса принятия решений
Инвестиции в машины : помогает в покупке или модернизации оборудования.
Оптимизация процесса : повышает общую эффективность.
V. Факторы, влияющие на толщину лазерной резки
На толщину резки волоконного лазерного станка влияют несколько факторов:
1. Мощность лазера
Лазеры более высокой мощности (например, 12 кВт, 20 кВт, 40 кВт) могут резать более толстые материалы.
2. Тип материала
Углеродистая сталь : Легко режется.
Нержавеющая сталь : более твердая из-за более высокой отражательной способности.
Алюминий : Требуется более высокая мощность.
Медь : наиболее сложная из-за высокой отражательной способности.
3. Тип и давление вспомогательного газа
Кислород : Идеально подходит для углеродистой стали.
Азот : используется для нержавеющей стали и алюминия.
Сжатый воздух : Экономичен для тонких материалов.
4. Скорость резки
Более высокая скорость для тонких материалов и медленная для толстых материалов.
5. Качество луча и фокус
Высококачественные балки обеспечивают более чистый и толстый рез.
6. Состояние поверхности материала
Отражающие поверхности или поверхности с покрытием могут потребовать корректировки.
7. Тип и размер сопла для лазерной резки
Сопла большего размера лучше подходят для более толстых материалов.
8. Стабильность и точность машины.
Стабильные машины обеспечивают стабильную производительность.
9. Факторы окружающей среды
Температура и загрязнения могут повлиять на производительность.
10. Навыки и опыт оператора
Квалифицированные операторы оптимизируют параметры резки.
Краткое изложение ключевых факторов, влияющих на толщину резки волоконным лазером
Фактор |
Влияние на толщину резки |
|---|---|
Мощность лазера |
Более высокая мощность позволяет выполнять более толстые пропилы. |
Тип материала |
Углеродистую сталь легче резать; медь является самой твердой из-за ее отражательной способности и проводимости. |
Вспомогательный газ |
Кислород улучшает резку углеродистой стали; азот лучше подходит для нержавеющей стали и алюминия. |
Скорость резания |
Более толстые материалы требуют более низких скоростей для чистого и точного разреза. |
Качество луча |
Высококачественные балки с небольшими фокальными пятнами повышают эффективность резки и увеличивают толщину. |
Тип/размер сопла |
Сопла большего размера улучшают поток газа, что делает их идеальными для резки более толстых материалов. |
Стабильность машины |
Стабильные машины обеспечивают стабильную производительность, особенно при резке большой толщины. |
Навыки оператора |
Квалифицированные операторы оптимизируют параметры резки для различных толщин и материалов. |
Почему эти факторы имеют значение
Понимание этих ключевых факторов имеет важное значение для оптимизации производительности резки волоконным лазером. Независимо от того, режете ли вы тонкие листы или толстые пластины , эти элементы играют решающую роль в достижении высокого качества резки, , максимизации эффективности и сокращении затрат . Сосредоточив внимание на для мощности лазера , типа вспомогательного газа , выборе и других факторах, вы можете гарантировать, что ваши операции по резке волоконным лазером будут продуктивными и экономически эффективными..
IV. Таблица скоростей резки волоконным лазером: материалы, толщина и газы
Резка волоконным лазером — универсальная и эффективная технология, но для достижения оптимальных результатов требуется понимание правильных скоростей резки для различной материалов , толщины и вспомогательных газов..
Станок для волоконной лазерной резки мощностью 1500 Вт, 2000 Вт, 3000 Вт, 6000 Вт: оптимальные параметры резки различных материалов
Толщина резки 1500 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
||
Толщина |
Скорость (м/мин) Воздух /N2 |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
|
1 |
22-25 |
20-35 |
15-18 |
12-15 |
||
2 |
4-5 |
8-10 |
4-5 |
4-5 |
||
3 |
3-4 |
4,5-5,5 |
1,5-2,5 |
1,5-2 |
||
4 |
2,3-2,8 |
2,4-2,6 |
1-1,3 | |||
5 |
1,8-2,3 |
1,5-2,0 |
||||
6 |
1,6-2,0 |
0,7-0,9 |
||||
8 |
1,2-1,5 |
|||||
10 |
0,9-1,2 |
|||||
12 |
0.8 |
|||||
14 |
0.65 |
|||||
16 |
0.5 |
|||||
Толщина резки 2000 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
Красная медь | |
Толщина |
Скорость (м/мин) Воздух /N2 |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокое давление O2 |
1 |
25-30 |
28-35 |
22-35 |
15-18 |
20-22 |
|
2 |
6-8 |
5-6 |
9-15 |
8-13 |
6-8 |
5,5-6,5 |
3 |
3-4 |
6-7 |
4-4,5 |
2,5-3,0 |
2,0-3,0 |
|
4 |
2,5-3,0 |
2,8-3,5 |
2,5-3,0 |
1-1,3 |
||
5 |
2,2-2,6 |
1,5-2,5 |
1,5-2,0 |
0,7-0,8 |
||
6 |
1,8-2,0 |
1,0-1,5 |
0,8-1,3 |
|||
8 |
1,2-1,6 |
0,7-0,9 |
||||
10 |
1,0-1,2 |
|||||
12 |
0,8-1,0 |
|||||
14 |
0,7-0,85 |
|||||
16 |
0,6-0,7 |
|||||
18 |
0,5-0,6 |
|||||
20 |
0,4-0,5 |
|||||
Толщина резки 3000 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
Красная медь |
|
Толщина |
Скорость (м/мин) Воздух /N2 |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокое давление O2 |
1 |
35-40 |
45-55 |
40-50 |
25-28 |
25-28 |
|
2 |
20-25 |
5-6 |
24-28 |
15-20 |
10-15 |
8-10 |
3 |
7-9 |
3,5-4,5 |
8-13 |
8-10 |
5-6 |
3-4,5 |
4 |
3,2-3,6 |
5-6 |
4-5 |
2,5-3 |
2-2,5 |
|
5 |
3,0-3,3 |
3-4 |
2,5-3,5 |
1,8-2,3 |
||
6 |
2,0-3,0 |
2.3-3 |
1,5-2,5 |
0,8-1,3 |
||
8 |
2-2,3 |
1,0-1,5 |
0,7-1,3 |
|||
10 |
1-1,3 |
0,8-1 |
||||
12 |
0,9-1 |
|||||
14 |
0,8-0,9 |
|||||
16 |
0,7-0,8 |
|||||
18 |
0,6-0,7 |
|||||
20 |
0,5-0,65 |
|||||
22 |
0,45-0,5 |
|||||
Толщина резки 6000 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
Красная медь |
|
Толщина |
Скорость (м/мин) Воздух /N2 |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокое давление O2 |
1 |
45-60 |
45-60 |
40-50 |
40-50 |
25-35 |
|
2 |
20-35 |
25-35 |
20-25 |
15-25 |
12-18 |
|
3 |
13-24 |
3,6-4,5 |
17-24 |
14-16 |
8-14 |
7-10 |
4 |
10-20 |
3,2-3,5 |
10-16 |
8-10 |
8-9,5 |
5-7 |
5 |
9-13 |
2,6-3,2 |
7-12 |
5-8 |
5-6,5 |
3-4 |
6 |
6,5-9 |
2,5-2,8 |
6-8,5 |
3,5-5,5 |
3,5-4,5 |
2,5-3,5 |
8 |
2,2-2,5 |
3-4,8 |
2,5-3,5 |
1,5-1,8 |
1,5-2 |
|
10 |
2,0-2,2 |
1,6-2,5 |
1,5-2,5 |
0,8-1 |
||
12 |
1,8-2,0 |
1-1,8 |
0,8-1,3 |
0,6-0,7 |
||
14 |
1,4-1,7 |
0,8-1,2 |
0,7-1,1 |
|||
16 |
0,9-1,2 |
0,6-0,95 |
0,5-0,8 |
|||
18 |
0,7-1,0 |
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
|||
20 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,4-0,55 |
|||
22 |
0,55-0,65 |
0,4-0,5 |
||||
25 |
0,4-0,6 |
0,1-0,2 |
||||
Станок для волоконной лазерной резки мощностью 12 кВт, 15 кВт, 20 кВт, 30 кВт, 40 кВт: оптимальные параметры резки различных материалов
Толщина и скорость резки 12000 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
Красная медь |
|
Толщина |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокое давление O2 |
1 |
9-10,5 |
50-60 |
50-60 |
40-50 |
40-50 |
25-40 |
2 |
5,5-6,5 |
35-50 |
40-51 |
30-40 |
30-35 |
20-29 |
3 |
3,8-4,5 |
30-35 |
30-35 |
20-32 |
18-26 |
16-21 |
4 |
3,3-3,8 |
22-26 |
23-28 |
18-23 |
15-20 |
10-14 |
5 |
3-3,4 |
15-22 |
15-22 |
13-16 |
12-15 |
6-9 |
6 |
2,8-3,2 |
10-14 |
10-15 |
8-12 |
8-10 |
4-6 |
8 |
2,4-2,8 |
8,0-10 |
8-11 |
6-8 |
5-8 |
2-4 |
10 |
2,1-3,5 |
6,0-7,0 |
6-7,0 |
4-6 |
4-5,5 |
1-2 |
12 |
1,8-3,2 |
4-5,0 |
4-5,5 |
2-3 |
2-4 |
|
14 |
1,8-2,8 |
2,0-4,0 |
1,5-2,5 |
1,2-2 |
||
16 |
1,6-2,5 |
2-3,0 |
1,3-2,0 |
0,8-1 |
||
18 |
1,3-2,3 |
1.3-2 |
1-1,6 |
|||
20 |
1,2-2,1 |
1,2-1,6 |
0,8-1,4 |
|||
25 |
1,0-1,2 |
0,6-1 |
0,5-1 |
|||
30 |
0,7-1 |
0,25-0,4 |
0,3-0,6 |
|||
35 |
0,3-0,8 |
0,15-0,3 |
0,2-0,3 |
|||
40 |
0,2-0,6 |
|||||
Толщина и скорость резки 15000 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
Красная медь |
|
Толщина |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокое давление O2 |
1 |
9-10,5 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
38-50 |
25-40 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
40-50 |
40-50 |
32-42 |
20-30 |
3 |
3,8-4,5 |
30-35 |
35-38 |
25-35 |
20-30 |
18-24 |
4 |
3,4-3,9 |
26-29 |
23-30 |
20-26 |
16-24 |
12-16 |
5 |
3,1-3,5 |
20-23 |
18-23 |
15-20 |
13-21 |
8-10 |
6 |
2,9-3,2 |
17-19 |
15-19 |
12-15 |
9-11 |
6-7 |
8 |
2,5-2,8 |
10-12 |
8,5-12 |
8-11 |
6-9 |
2,5-3,5 |
10 |
2,2-3,5 |
7-8 |
7-10 |
5-8 |
5-6 |
1,5-2 |
12 |
1,9-3,4 |
5-7 |
6-7 |
2,5-4 |
2-3,5 |
|
14 |
1,8-3,3 |
4,5-5,5 |
3,5-4,5 |
2-3 |
1,4-3 |
|
16 |
1,6-3,2 |
3-3,5 |
2,5-3,5 |
1,5-2,5 |
1,2-1,5 |
|
18 |
1,4-3,0 |
1,8-2,3 |
1,3-1,8 |
1,0-1,2 |
||
20 |
1,3-2,8 |
1,5-2,0 |
0,8-1,3 |
0,6-0,8 |
||
25 |
1,1-2,0 |
0,9-1,2 |
0,5-0,7 |
|||
30 |
0,6-1,4 |
0,6-0,7 |
0,4-0,5 |
|||
35 |
0,4-1,0 |
0,3-0,5 |
0,25-0,4 |
|||
40 |
0,3-0,9 |
0,15-0,4 |
0,25-0,3 |
|||
50 |
0,2-0,4 |
0,1-0,25 |
0,2-0,25 |
|||
Толщина и скорость резки 20000 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
Красная медь |
|
Толщина |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокое давление O2 |
1 |
9,5-10 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
45-50 |
30-40 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-45 |
25-30 |
3 |
3,6-4,5 |
35-45 |
40-45 |
30-40 |
28-32 |
20-28 |
4 |
3,5-3,9 |
30-35 |
30-35 |
25-35 |
20-25 |
16-20 |
5 |
3,2-3,5 |
23-28 |
23-25 |
20-25 |
18-21 |
10-15 |
6 |
2,6-3,2 |
19-21 |
20-22 |
16-20 |
13-17 |
7-10 |
8 |
2,1-2,8 |
14-18 |
14-18 |
10-12 |
8-12 |
4-6 |
10 |
2-3,5 |
10-15 |
10-12 |
9-10 |
6-8 |
2-3,5 |
12 |
1,9-3,4 |
8-12 |
9-11 |
5-6 |
4-6 |
2-2,5 |
14 |
1,8-3,3 |
6,5-8,5 |
6-8 |
4-5 |
3-4 |
|
16 |
1,6-3,2 |
5-7 |
5-6 |
2,6-4 |
1,5-2,5 |
|
18 |
1,4-3,0 |
3.2-4 |
3-5,2 |
2-3 |
1-1,5 |
|
20 |
1,3-3,0 |
2,5-3,2 |
2,5-4,5 |
1,5-2,3 |
0,7-1 |
|
25 |
1,2-2,4 |
1,4-2,4 |
1,0-1,5 |
|||
30 |
1,1-1,3 |
0,9-1,2 |
0,6-1 |
|||
35 |
1,0-1,2 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
|||
40 |
0,5-0,9 |
0,3-0,5 |
0,4-0,8 |
|||
50 |
0,2-0,5 |
0,2-0,3 |
0,3-0,4 |
|||
60 |
0,2-0,25 |
0,1-0,2 |
0,2-0,3 |
|||
70 |
0,1-0,2 |
0,1-0,15 |
||||
80 |
0,1-0,15 |
0,05-0,06 |
||||
90 |
0,04-0,05 |
|||||
100 |
0,02-0,03 |
|||||
Толщина и скорость резки 30000 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
Красная медь |
|
Толщина |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокое давление O2 |
1 |
9,5-10 |
50-60 |
50-60 |
55-60 |
40-50 |
30-32 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-40 |
25-30 |
3 |
3,8-4,5 |
35-45 |
40-50 |
30-35 |
28-30 |
20-25 |
4 |
3,5-3,9 |
30-35 |
35-40 |
25-30 |
20-25 |
18-20 |
5 |
3,2-3,5 |
24-30 |
25-30 |
18-25 |
15-20 |
12-14 |
6 |
2,9-3,2 |
25-28 |
22-25 |
18-20 |
12-15 |
8-8,5 |
8 |
2,5-2,8 |
18-22 |
18-22 |
15-18 |
8-10 |
5,5-6,0 |
10 |
2,2-3,5 |
14-17 |
14-18 |
10-13 |
6,5-8 |
2-3,5 |
12 |
1,9-3,4 |
11-13 |
12-14 |
6,5-8 |
5,0-6,5 |
2-2,5 |
14 |
1,8-3,3 |
8-10 |
8-10 |
4,8-6,0 |
3,0-5,0 |
1,5-2 |
16 |
1,6-3,2 |
7,5-8,5 |
7,5-8,5 |
3,0-4,0 |
1,5-2,0 |
|
20 |
1,3-3,0 |
3,5-6,7 |
5-6 |
1,8-2,5 |
0,8-1 |
|
25 |
1,2-2,4 |
2,5-4,8 |
2,5-4 |
1,3-1,8 |
||
30 |
1,1-1,3 |
1,5-2,6 |
0,8-1,2 |
|||
35 |
1,1-1,2 |
0,7-1,7 |
0,7-1 |
|||
40 |
0,9-1,1 |
0,5-1,1 |
0,6-0,8 |
|||
50 |
0,4-0,5 |
0,3-0,7 |
0,3-0,4 |
|||
60 |
0,2-0,3 |
0,15-0,25 |
0,15-0,3 |
|||
70 |
0,1-0,2 |
0,13-0,17 |
||||
80 |
0,1-0,15 |
0,12-0,14 |
||||
90 |
0,11-0,13 |
|||||
100 |
0,1-0,12 |
|||||
120 |
0,07-0,09 |
|||||
Толщина и скорость резки 40000 Вт |
||||||
Материал |
Кабоновая сталь |
Нержавеющая сталь |
Алюминий |
Латунь |
Красная медь |
|
Толщина |
Скорость (м/мин) О2 |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) N2/Воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокое давление O2 |
5 |
28-32 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
15-18 |
|
6 |
25-28 |
22-25 |
20-25 |
20-25 |
10-15 |
|
8 |
2,5-2,8 |
22-24 |
20-23 |
18-22 |
18-22 |
6-10 |
10 |
2,2-3,5 |
16-20 |
16-21 |
14-17 |
10-14 |
3,5-4,2 |
12 |
1,9-3,4 |
14-17 |
12-14 |
11-13 |
8-11 |
2,4-3,2 |
14 |
1,8-3,3 |
11-13 |
10-12 |
9-11 |
6-8 |
1,5-2 |
16 |
1,6-3,2 |
8-9,5 |
9-11 |
7-9 |
5-7 |
1-1,5 |
20 |
1,3-3,0 |
6,3-7,2 |
7-8 |
4-5 |
3-4 |
0,6-1 |
25 |
1,2-2,4 |
4,2-5,2 |
4,2-5,2 |
3-3,5 |
2,5-3 |
|
30 |
1,1-1,5 |
3-3,7 |
3-3,7 |
1-1,6 |
2-2,5 |
|
40 |
1,0-1,1 |
1,5-2 |
1,7-2,3 |
0,9-1,4 |
||
50 |
0,8-1,0 |
0,5-1,3 |
0,5-1 |
|||
60 |
0,2-0,6 |
0,3-0,4 |
0,15-0,4 |
|||
70 |
0,15-0,3 |
0,13-0,17 |
0,12-0,2 |
|||
80 |
0,1-0,2 |
0,12-0,14 |
0,1-0,18 |
|||
90 |
0,11-0,13 |
0,09-0,17 |
||||
100 |
0,1-0,15 |
0,08-0,15 |
||||
120 |
0,07-0,12 |
|||||
130 |
0,05-0,1 |
|||||
150 |
0,03-0,07 |
|||||
Важные примечания относительно параметров резки волоконным лазером
При использовании станков для волоконной лазерной резки понимание ключевых факторов, влияющих на производительность резки, имеет решающее значение для достижения оптимальных результатов. Ниже приведены важные рекомендации по резке углеродистой стали, , нержавеющей стали, , алюминия , , латуни и красной меди :
1. Резка воздухом и азотом углеродистой и нержавеющей стали.
Эффективность и стабильность : резка воздухом и азотом повышает эффективность и стабильность обработки углеродистой и нержавеющей стали.
Образование шлака : По мере увеличения толщины материала увеличивается вероятность образования шлака, что может повлиять на качество резки.
2. Вариативность объемной резки
Влияющие факторы : Фактические параметры резки могут меняться во время массового производства из-за таких факторов, как:
станка Производительность
Системные настройки
режущей головки Состояние
давления воздуха Уровни
материала Качество и стабильность
3. Параметры расстойки для мелкосерийного производства
Параметры, отмеченные красным : Параметры, отмеченные красным, являются параметрами проверки. в таблице
Пригодность : Эти параметры подходят для мелкосерийного производства , но не рекомендуются для массового производства..
Рекомендация : Для массового производства рекомендуется использовать лазеры большей мощности для большей стабильности и эффективности.
4. Резка красной меди
Кислородная резка под высоким давлением : Красную медь необходимо резать кислородом под высоким давлением..
Причина : резка воздухом или азотом может легко повредить лазер из-за высокой отражательной способности и теплопроводности меди.
Почему эти заметки важны
Оптимизация производительности резки . Понимание этих факторов поможет вам добиться более чистой резки, , более высокой эффективности и сокращения отходов..
Избегайте повреждения машины : использование правильных вспомогательных газов и параметров предотвращает повреждение лазера и продлевает срок службы машины.
Улучшение качества продукции : правильный выбор параметров обеспечивает стабильные результаты, особенно при массовом производстве.
Заключение
Эти примечания содержат важные рекомендации по оптимизации операций резки волоконным лазером. Принимая во внимание такие факторы, как типа материала, , толщина , вспомогательные газы и настройки станка , вы можете добиться превосходного качества резки , , максимизировать производительность и снизить эксплуатационные расходы . Независимо от того, работаете ли вы с углеродистой сталью, , нержавеющей сталью, , алюминием , , латунью или красной медью , эти идеи помогут вам получить максимальную отдачу от вашего станка для лазерной резки.
Компания Qiaolian laser technology co.ltd является профессиональным производителем станков для лазерной резки и роботизированных сварочных аппаратов. Наша продукция включает в себя станок для лазерной резки с одним столом, обменный станок для лазерной резки, станок для лазерной резки листов и труб, профессиональный станок для лазерной резки труб, крупноформатный портальный станок для лазерной резки и т. д.
Мощность лазера: 6 кВт/12 кВт/15 кВт/20 кВт/30 кВт/40 кВт/60 кВт/80 кВт/100 кВт и т. д.
Наша продукция экспортируется в США, Мексику, Германию, Венгрию, Польшу, Россию, Казахстан, Испанию, Индию, Южную Корею, Малайзию, Сингапур, Индонезию, Тайвань и другие страны и регионы.
Пожалуйста, свяжитесь со мной, чтобы получить бесплатное предложение прямо сейчас.
