I. Introduction à la technologie de découpe laser à fibre
Découpe laser à fibre : la solution avancée pour la découpe de précision des métaux
La découpe laser fibre est une technologie de pointe qui a révolutionné la façon dont les métaux et autres matériaux sont découpés. Utilisant un faisceau laser de haute puissance généré par une source laser à fibre , cette méthode offre une précision, inégalées , une vitesse et une efficacité . Le faisceau laser est focalisé à travers une lentille spécialisée et dirigé sur la surface du matériau, où il fait fondre ou vaporise le métal. Un gaz d'assistance (tel que l'oxygène, l'azote ou l'air comprimé) est ensuite utilisé pour souffler le matériau fondu, ce qui permet d'obtenir une coupe propre , , précise et de haute qualité..
II. Avantages de la découpe laser fibre
Découpe laser fibre : précision, rapidité, polyvalence et rentabilité
La découpe laser fibre est une technologie révolutionnaire qui a transformé l’industrie de la fabrication métallique. Avec sa précision, , sa , polyvalence , , son efficacité énergétique et sa rentabilité , c'est la solution incontournable pour les besoins de fabrication modernes. Ci-dessous, nous détaillons les principaux avantages de la découpe laser fibre.
1. Précision : une précision inégalée pour les conceptions complexes
Les lasers à fibre produisent un faisceau laser extrêmement focalisé , permettant des coupes avec des tolérances serrées et une saignée minimale (largeur de coupe). Cela les rend idéaux pour :
Dessins complexes : parfaits pour les motifs détaillés et les détails fins.
Géométries complexes : Assure la précision même avec les formes les plus difficiles.
Finitions de haute qualité : Fournit des bords nets et lisses avec un post-traitement minimal.
Que vous travailliez sur des composants délicats ou des pièces complexes, la découpe laser fibre garantit une précision constante et une qualité exceptionnelle..
2. Vitesse : coupe plus rapide pour une productivité accrue
Les lasers à fibre surpassent les méthodes de découpe traditionnelles comme la découpe plasma ou mécanique , en particulier pour les matériaux d'épaisseur fine à moyenne . Les principaux avantages comprennent :
Découpe à grande vitesse : Les lasers à fibre coupent beaucoup plus rapidement, réduisant ainsi le temps de production.
Efficacité énergétique supérieure : la technologie laser à fibre avancée permet des vitesses plus rapides sans compromettre la qualité de coupe.
Performances optimisées : Idéal pour la production en grand volume, garantissant des délais d’exécution plus rapides.
Avec une puissance laser plus élevée , les lasers à fibre atteignent des vitesses de coupe ultra-rapides tout en conservant la précision, ce qui en fait une solution rentable pour les industries axées sur la productivité.
3. Polyvalence : découpe d’une large gamme de matériaux
Les lasers à fibre sont capables de découper une grande variété de matériaux, notamment :
Acier au carbone
Acier inoxydable
Aluminium
Cuivre
Laiton
Cette polyvalence rend la découpe laser fibre adaptée à diverses industries, telles que :
Automobile : Découpe de précision de pièces et composants automobiles.
Aéronautique : Découpe de matériaux à haute résistance comme le titane et les alliages d'aluminium.
Electronique : Création de pièces complexes pour appareils électroniques.
Construction : Découpe d'acier de construction et de tôles.
4. Efficacité énergétique : consommation d’énergie réduite
Les lasers à fibre sont plus économes en énergie que les lasers CO₂, car ils convertissent un pourcentage plus élevé d'énergie électrique en lumière laser. Cela se traduit par :
Coûts énergétiques réduits : une consommation d’énergie réduite permet d’économiser sur les dépenses opérationnelles.
Opérations respectueuses de l'environnement : la réduction de la consommation d'énergie minimise l'impact environnemental.
5. Faible entretien : moins de pièces mobiles
Les lasers à fibre comportent moins de pièces mobiles que les systèmes de découpe traditionnels, qui :
Réduit les besoins de maintenance : entretien et réparations moins fréquents.
Minimise les temps d’arrêt : garantit une productivité et une efficacité opérationnelle constantes.
6. Rentabilité : maximiser le retour sur investissement
La découpe laser fibre offre des avantages de coût significatifs, notamment :
Coûts d'exploitation réduits : consommation d'énergie réduite et utilisation minimale des consommables.
Productivité accrue : Des vitesses de coupe et une précision élevées conduisent à des cycles de production plus rapides.
Réduction des déchets de matériaux : des tolérances serrées et une saignée minimale optimisent l'utilisation du matériau.
III. Pourquoi la découpe laser à fibre est populaire
La découpe laser fibre est devenue le choix privilégié pour la fabrication de métaux en raison de sa capacité à fournir des coupes de haute qualité à des vitesses incroyables , ce qui en fait une rentable et efficace solution pour les applications à petite échelle et industrielles. Que vous coupiez des feuilles fines ou des plaques épaisses , les lasers à fibre offrent des performances inégalées et une fiabilité .
IV. Comprendre l'importance de l'épaisseur de découpe au laser à fibre
Se renseigner sur l'épaisseur de découpe au laser à fibre est crucial pour toute personne impliquée dans de produits métalliques , la fabrication ou dans l'ingénierie . Voici pourquoi :
1. Maximiser les capacités des machines
Utilisation optimale de l'équipement : Connaître les limites d'épaisseur de coupe vous garantit d'utiliser la machine à son plein potentiel.
Éviter les dommages : Couper au-delà de la capacité de la machine peut endommager la source laser ou l'optique.
2. Garantir des coupes de haute qualité
Précision et précision : une bonne compréhension de l'épaisseur garantit des coupes nettes et précises.
Qualité des bords : réduit le besoin de post-traitement.
3. Améliorer l'efficacité et la productivité
Vitesses de coupe plus rapides : l'épaisseur optimisée permet des vitesses plus élevées.
Temps d'arrêt réduits : évite les surcharges et les pannes de la machine.
4. Économies de coûts
Réduction des déchets de matériaux : une coupe précise minimise les erreurs.
Coûts d'exploitation réduits : La coupe dans une épaisseur optimale réduit la consommation d'énergie et de gaz.
5. Répondre aux exigences du projet
Sélection des matériaux : Assure la bonne épaisseur pour les besoins structurels et fonctionnels.
Satisfaction du client : livrer des coupes de haute qualité renforce la confiance.
6. Sécurité et fiabilité
Prévention des accidents : évite les conditions dangereuses comme la surchauffe.
Assurer la cohérence : des performances fiables réduisent les défauts.
7. S'adapter à différents matériaux
Défis spécifiques aux matériaux : Différents matériaux nécessitent des approches différentes.
Sélection du gaz : Le bon gaz améliore la qualité et la vitesse de coupe.
8. Rester compétitif
Normes de l'industrie : Aide à répondre aux demandes du marché.
Innovation et croissance : Permet d'aborder des projets complexes.
9. Réduire l'impact environnemental
Efficacité énergétique : couper dans une épaisseur optimale réduit la consommation d'énergie.
Minimiser les déchets : Favorise les pratiques durables.
10. Améliorer la prise de décision
Investissement en machine : aide à l'achat ou à la mise à niveau d'équipement.
Optimisation des processus : améliore l'efficacité globale.
V. Facteurs affectant l'épaisseur de découpe laser
La capacité d'épaisseur de coupe d'une machine laser à fibre est influencée par plusieurs facteurs :
1. Puissance laser
Les lasers de plus grande puissance (par exemple 12 kW, 20 kW, 40 kW) peuvent couper des matériaux plus épais.
2. Type de matériau
Acier au carbone : Facile à couper.
Acier inoxydable : Plus dur en raison d'une réflectivité plus élevée.
Aluminium : Nécessite une puissance plus élevée.
Cuivre : Le plus difficile en raison de sa haute réflectivité.
3. Type et pression du gaz d’assistance
Oxygène : Idéal pour l'acier au carbone.
Azote : Utilisé pour l'acier inoxydable et l'aluminium.
Air comprimé : Économique pour les matériaux fins.
4. Vitesse de coupe
Des vitesses plus rapides pour les matériaux fins, plus lentes pour les matériaux épais.
5. Qualité et mise au point du faisceau
Les poutres de haute qualité permettent des coupes plus nettes et plus épaisses.
6. État de la surface du matériau
Les surfaces réfléchissantes ou enduites peuvent nécessiter des ajustements.
7. Type et taille de la buse de découpe laser
Les buses plus grandes conviennent mieux aux matériaux plus épais.
8. Stabilité et précision de la machine
Des machines stables garantissent des performances constantes.
9. Facteurs environnementaux
La température et les contaminants peuvent affecter les performances.
10. Compétence et expérience de l'opérateur
Des opérateurs qualifiés optimisent les paramètres de coupe.
Résumé des facteurs clés affectant l’épaisseur de découpe au laser à fibre
Facteur |
Effet sur l'épaisseur de coupe |
|---|---|
Puissance laser |
Une puissance plus élevée permet des coupes plus épaisses. |
Type de matériau |
L'acier au carbone est le plus facile à couper ; le cuivre est le plus dur en raison de sa réflectivité et de sa conductivité. |
Gaz d'assistance |
L'oxygène améliore la coupe de l'acier au carbone ; l'azote est meilleur pour l'acier inoxydable et l'aluminium. |
Vitesse de coupe |
Les matériaux plus épais nécessitent des vitesses plus lentes pour des coupes nettes et précises. |
Qualité du faisceau |
Des faisceaux de haute qualité avec de petits points focaux améliorent l’efficacité de coupe et la capacité d’épaisseur. |
Type/taille de buse |
Des buses plus grandes améliorent le débit de gaz, ce qui les rend idéales pour couper des matériaux plus épais. |
Stabilité de la machine |
Des machines stables garantissent des performances constantes, en particulier pour les coupes épaisses. |
Compétence d'opérateur |
Des opérateurs qualifiés optimisent les paramètres de coupe pour différentes épaisseurs et matériaux. |
Pourquoi ces facteurs sont importants
Comprendre ces facteurs clés est essentiel pour optimiser les performances de découpe laser fibre. Que vous coupiez des feuilles fines ou des plaques épaisses , ces éléments jouent un rôle essentiel pour obtenir des coupes de haute qualité , , maximisant l'efficacité et réduisant les coûts . En vous concentrant sur d'alimentation laser , du type de matériau , la sélection du gaz d'assistance et sur d'autres facteurs, vous pouvez garantir que vos opérations de découpe laser à fibre sont à la fois productives et rentables..
IV. Tableau des vitesses de découpe pour la découpe laser à fibre : matériaux, épaisseurs et gaz
La découpe laser fibre est une technologie polyvalente et efficace, mais pour obtenir des résultats optimaux, il faut comprendre les bonnes vitesses de découpe pour différentes de matériaux , épaisseurs et les gaz d'assistance..
Machine de découpe laser à fibre 1500W 2000W 3000W 6000W : paramètres de coupe optimaux pour différents matériaux
Épaisseur de coupe 1500w |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
Acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
||
Épaisseur |
Vitesse (m/min) Air/N2 |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
|
1 |
22-25 |
20-35 |
15-18 |
12-15 |
||
2 |
4-5 |
8-10 |
4-5 |
4-5 |
||
3 |
3-4 |
4,5-5,5 |
1,5-2,5 |
1,5-2 |
||
4 |
2.3-2.8 |
2.4-2.6 |
1-1.3 | |||
5 |
1,8-2,3 |
1,5-2,0 |
||||
6 |
1,6-2,0 |
0,7-0,9 |
||||
8 |
1,2-1,5 |
|||||
10 |
0,9-1,2 |
|||||
12 |
0.8 |
|||||
14 |
0.65 |
|||||
16 |
0.5 |
|||||
Épaisseur de coupe 2000w |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
Acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre rouge | |
Épaisseur |
Vitesse (m/min) Air/N2 |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
Vitesse (m/min) O2 haute pression |
1 |
25-30 |
28-35 |
22-35 |
15-18 |
20-22 |
|
2 |
6-8 |
5-6 |
9-15 |
8-13 |
6-8 |
5,5-6,5 |
3 |
3-4 |
6-7 |
4-4.5 |
2,5-3,0 |
2.0-3.0 |
|
4 |
2,5-3,0 |
2,8-3,5 |
2,5-3,0 |
1-1.3 |
||
5 |
2.2-2.6 |
1,5-2,5 |
1,5-2,0 |
0,7-0,8 |
||
6 |
1,8-2,0 |
1,0-1,5 |
0,8-1,3 |
|||
8 |
1.2-1.6 |
0,7-0,9 |
||||
10 |
1,0-1,2 |
|||||
12 |
0,8-1,0 |
|||||
14 |
0,7-0,85 |
|||||
16 |
0,6-0,7 |
|||||
18 |
0,5-0,6 |
|||||
20 |
0,4-0,5 |
|||||
Épaisseur de coupe 3000w |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
Acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre rouge |
|
Épaisseur |
Vitesse (m/min) Air/N2 |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
Vitesse (m/min) O2 haute pression |
1 |
35-40 |
45-55 |
40-50 |
25-28 |
25-28 |
|
2 |
20-25 |
5-6 |
24-28 |
15-20 |
10-15 |
8-10 |
3 |
7-9 |
3,5-4,5 |
8-13 |
8-10 |
5-6 |
3-4.5 |
4 |
3.2-3.6 |
5-6 |
4-5 |
2,5-3 |
2-2.5 |
|
5 |
3.0-3.3 |
3-4 |
2,5-3,5 |
1,8-2,3 |
||
6 |
2.0-3.0 |
2.3-3 |
1,5-2,5 |
0,8-1,3 |
||
8 |
2-2.3 |
1,0-1,5 |
0,7-1,3 |
|||
10 |
1-1.3 |
0,8-1 |
||||
12 |
0,9-1 |
|||||
14 |
0,8-0,9 |
|||||
16 |
0,7-0,8 |
|||||
18 |
0,6-0,7 |
|||||
20 |
0,5-0,65 |
|||||
22 |
0,45-0,5 |
|||||
Épaisseur de coupe 6000w |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
Acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre rouge |
|
Épaisseur |
Vitesse (m/min) Air/N2 |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
Vitesse (m/min) O2 haute pression |
1 |
45-60 |
45-60 |
40-50 |
40-50 |
25-35 |
|
2 |
20-35 |
25-35 |
20-25 |
15-25 |
12-18 |
|
3 |
13-24 |
3,6-4,5 |
17-24 |
14-16 |
8-14 |
7-10 |
4 |
10-20 |
3.2-3.5 |
10-16 |
8-10 |
8-9,5 |
5-7 |
5 |
9-13 |
2.6-3.2 |
7-12 |
5-8 |
5-6.5 |
3-4 |
6 |
6.5-9 |
2,5-2,8 |
6-8,5 |
3,5-5,5 |
3,5-4,5 |
2,5-3,5 |
8 |
2.2-2.5 |
3-4.8 |
2,5-3,5 |
1,5-1,8 |
1,5-2 |
|
10 |
2.0-2.2 |
1,6-2,5 |
1,5-2,5 |
0,8-1 |
||
12 |
1,8-2,0 |
1-1.8 |
0,8-1,3 |
0,6-0,7 |
||
14 |
1,4-1,7 |
0,8-1,2 |
0,7-1,1 |
|||
16 |
0,9-1,2 |
0,6-0,95 |
0,5-0,8 |
|||
18 |
0,7-1,0 |
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
|||
20 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,4-0,55 |
|||
22 |
0,55-0,65 |
0,4-0,5 |
||||
25 |
0,4-0,6 |
0,1-0,2 |
||||
Machine de découpe laser à fibre 12kw 15kw 20kw 30kw 40kw : paramètres de coupe optimaux pour différents matériaux
Épaisseur et vitesse de coupe de 12 000 W |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
Acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre rouge |
|
Épaisseur |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
Vitesse (m/min) O2 haute pression |
1 |
9-10.5 |
50-60 |
50-60 |
40-50 |
40-50 |
25-40 |
2 |
5,5-6,5 |
35-50 |
40-51 |
30-40 |
30-35 |
20-29 |
3 |
3,8-4,5 |
30-35 |
30-35 |
20-32 |
18-26 |
16-21 |
4 |
3.3-3.8 |
22-26 |
23-28 |
18-23 |
15-20 |
10-14 |
5 |
3-3.4 |
15-22 |
15-22 |
13-16 |
12-15 |
6-9 |
6 |
2.8-3.2 |
10-14 |
10-15 |
8-12 |
8-10 |
4-6 |
8 |
2,4-2,8 |
8.0-10 |
8-11 |
6-8 |
5-8 |
2-4 |
10 |
2.1-3.5 |
6.0-7.0 |
6-7.0 |
4-6 |
4-5.5 |
1-2 |
12 |
1.8-3.2 |
4-5.0 |
4-5.5 |
2-3 |
2-4 |
|
14 |
1,8-2,8 |
2.0-4.0 |
1,5-2,5 |
1.2-2 |
||
16 |
1,6-2,5 |
2-3.0 |
1.3-2.0 |
0,8-1 |
||
18 |
1.3-2.3 |
1.3-2 |
1-1.6 |
|||
20 |
1.2-2.1 |
1.2-1.6 |
0,8-1,4 |
|||
25 |
1,0-1,2 |
0,6-1 |
0,5-1 |
|||
30 |
0,7-1 |
0,25-0,4 |
0,3-0,6 |
|||
35 |
0,3-0,8 |
0,15-0,3 |
0,2-0,3 |
|||
40 |
0,2-0,6 |
|||||
Épaisseur et vitesse de coupe de 15 000 W |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
Acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre rouge |
|
Épaisseur |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
Vitesse (m/min) O2 haute pression |
1 |
9-10.5 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
38-50 |
25-40 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
40-50 |
40-50 |
32-42 |
20-30 |
3 |
3,8-4,5 |
30-35 |
35-38 |
25-35 |
20-30 |
18-24 |
4 |
3.4-3.9 |
26-29 |
23-30 |
20-26 |
16-24 |
12-16 |
5 |
3.1-3.5 |
20-23 |
18-23 |
15-20 |
13-21 |
8-10 |
6 |
2.9-3.2 |
17-19 |
15-19 |
12-15 |
9-11 |
6-7 |
8 |
2,5-2,8 |
10-12 |
8,5-12 |
8-11 |
6-9 |
2,5-3,5 |
10 |
2.2-3.5 |
7-8 |
7-10 |
5-8 |
5-6 |
1,5-2 |
12 |
1.9-3.4 |
5-7 |
6-7 |
2,5-4 |
2-3.5 |
|
14 |
1.8-3.3 |
4,5-5,5 |
3,5-4,5 |
2-3 |
1.4-3 |
|
16 |
1.6-3.2 |
3-3.5 |
2,5-3,5 |
1,5-2,5 |
1,2-1,5 |
|
18 |
1.4-3.0 |
1,8-2,3 |
1,3-1,8 |
1,0-1,2 |
||
20 |
1,3-2,8 |
1,5-2,0 |
0,8-1,3 |
0,6-0,8 |
||
25 |
1.1-2.0 |
0,9-1,2 |
0,5-0,7 |
|||
30 |
0,6-1,4 |
0,6-0,7 |
0,4-0,5 |
|||
35 |
0,4-1,0 |
0,3-0,5 |
0,25-0,4 |
|||
40 |
0,3-0,9 |
0,15-0,4 |
0,25-0,3 |
|||
50 |
0,2-0,4 |
0,1-0,25 |
0,2-0,25 |
|||
Épaisseur et vitesse de coupe de 20 000 W |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
Acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre rouge |
|
Épaisseur |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
Vitesse (m/min) O2 haute pression |
1 |
9,5-10 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
45-50 |
30-40 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-45 |
25-30 |
3 |
3,6-4,5 |
35-45 |
40-45 |
30-40 |
28-32 |
20-28 |
4 |
3,5-3,9 |
30-35 |
30-35 |
25-35 |
20-25 |
16-20 |
5 |
3.2-3.5 |
23-28 |
23-25 |
20-25 |
18-21 |
10-15 |
6 |
2.6-3.2 |
19-21 |
20-22 |
16-20 |
13-17 |
7-10 |
8 |
2.1-2.8 |
14-18 |
14-18 |
10-12 |
8-12 |
4-6 |
10 |
2-3.5 |
10-15 |
10-12 |
9-10 |
6-8 |
2-3.5 |
12 |
1.9-3.4 |
8-12 |
9-11 |
5-6 |
4-6 |
2-2.5 |
14 |
1.8-3.3 |
6,5-8,5 |
6-8 |
4-5 |
3-4 |
|
16 |
1.6-3.2 |
5-7 |
5-6 |
2.6-4 |
1,5-2,5 |
|
18 |
1.4-3.0 |
3.2-4 |
3-5.2 |
2-3 |
1-1,5 |
|
20 |
1.3-3.0 |
2,5-3,2 |
2,5-4,5 |
1,5-2,3 |
0,7-1 |
|
25 |
1.2-2.4 |
1.4-2.4 |
1,0-1,5 |
|||
30 |
1.1-1.3 |
0,9-1,2 |
0,6-1 |
|||
35 |
1,0-1,2 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
|||
40 |
0,5-0,9 |
0,3-0,5 |
0,4-0,8 |
|||
50 |
0,2-0,5 |
0,2-0,3 |
0,3-0,4 |
|||
60 |
0,2-0,25 |
0,1-0,2 |
0,2-0,3 |
|||
70 |
0,1-0,2 |
0,1-0,15 |
||||
80 |
0,1-0,15 |
0,05-0,06 |
||||
90 |
0,04-0,05 |
|||||
100 |
0,02-0,03 |
|||||
Épaisseur et vitesse de coupe de 30 000 W |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre rouge |
|
Épaisseur |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
Vitesse (m/min) O2 haute pression |
1 |
9,5-10 |
50-60 |
50-60 |
55-60 |
40-50 |
30-32 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-40 |
25-30 |
3 |
3,8-4,5 |
35-45 |
40-50 |
30-35 |
28-30 |
20-25 |
4 |
3,5-3,9 |
30-35 |
35-40 |
25-30 |
20-25 |
18-20 |
5 |
3.2-3.5 |
24-30 |
25-30 |
18-25 |
15-20 |
12-14 |
6 |
2.9-3.2 |
25-28 |
22-25 |
18-20 |
12-15 |
8-8,5 |
8 |
2,5-2,8 |
18-22 |
18-22 |
15-18 |
8-10 |
5,5-6,0 |
10 |
2.2-3.5 |
14-17 |
14-18 |
10-13 |
6,5-8 |
2-3.5 |
12 |
1.9-3.4 |
11-13 |
12-14 |
6,5-8 |
5,0-6,5 |
2-2.5 |
14 |
1.8-3.3 |
8-10 |
8-10 |
4.8-6.0 |
3.0-5.0 |
1,5-2 |
16 |
1.6-3.2 |
7,5-8,5 |
7,5-8,5 |
3.0-4.0 |
1,5-2,0 |
|
20 |
1.3-3.0 |
3,5-6,7 |
5-6 |
1,8-2,5 |
0,8-1 |
|
25 |
1.2-2.4 |
2,5-4,8 |
2,5-4 |
1,3-1,8 |
||
30 |
1.1-1.3 |
1,5-2,6 |
0,8-1,2 |
|||
35 |
1.1-1.2 |
0,7-1,7 |
0,7-1 |
|||
40 |
0,9-1,1 |
0,5-1,1 |
0,6-0,8 |
|||
50 |
0,4-0,5 |
0,3-0,7 |
0,3-0,4 |
|||
60 |
0,2-0,3 |
0,15-0,25 |
0,15-0,3 |
|||
70 |
0,1-0,2 |
0,13-0,17 |
||||
80 |
0,1-0,15 |
0,12-0,14 |
||||
90 |
0,11-0,13 |
|||||
100 |
0,1-0,12 |
|||||
120 |
0,07-0,09 |
|||||
Épaisseur et vitesse de coupe de 40 000 W |
||||||
Matériel |
Acier au carbone |
Acier inoxydable |
Aluminium |
Laiton |
Cuivre rouge |
|
Épaisseur |
Vitesse (m/min) O2 |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2/Air |
Vitesse (m/min) N2 |
Vitesse (m/min) O2 haute pression |
5 |
28-32 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
15-18 |
|
6 |
25-28 |
22-25 |
20-25 |
20-25 |
10-15 |
|
8 |
2,5-2,8 |
22-24 |
20-23 |
18-22 |
18-22 |
6-10 |
10 |
2.2-3.5 |
16-20 |
16-21 |
14-17 |
10-14 |
3.5-4.2 |
12 |
1.9-3.4 |
14-17 |
12-14 |
11-13 |
8-11 |
2.4-3.2 |
14 |
1.8-3.3 |
11-13 |
10-12 |
9-11 |
6-8 |
1,5-2 |
16 |
1.6-3.2 |
8-9,5 |
9-11 |
7-9 |
5-7 |
1-1,5 |
20 |
1.3-3.0 |
6.3-7.2 |
7-8 |
4-5 |
3-4 |
0,6-1 |
25 |
1.2-2.4 |
4.2-5.2 |
4.2-5.2 |
3-3.5 |
2,5-3 |
|
30 |
1.1-1.5 |
3-3.7 |
3-3.7 |
1-1.6 |
2-2.5 |
|
40 |
1.0-1.1 |
1,5-2 |
1.7-2.3 |
0,9-1,4 |
||
50 |
0,8-1,0 |
0,5-1,3 |
0,5-1 |
|||
60 |
0,2-0,6 |
0,3-0,4 |
0,15-0,4 |
|||
70 |
0,15-0,3 |
0,13-0,17 |
0,12-0,2 |
|||
80 |
0,1-0,2 |
0,12-0,14 |
0,1-0,18 |
|||
90 |
0,11-0,13 |
0,09-0,17 |
||||
100 |
0,1-0,15 |
0,08-0,15 |
||||
120 |
0,07-0,12 |
|||||
130 |
0,05-0,1 |
|||||
150 |
0,03-0,07 |
|||||
Notes importantes concernant les paramètres de découpe laser à fibre
Lors de l’utilisation de machines de découpe laser fibre, il est crucial de comprendre les facteurs clés qui influencent les performances de découpe pour obtenir des résultats optimaux. Vous trouverez ci-dessous des considérations importantes pour la coupe de l' acier au carbone, , de l'acier inoxydable, de l' , aluminium , , du laiton et du cuivre rouge :
1. Coupe à l'air et à l'azote pour l'acier au carbone et l'acier inoxydable
Efficacité et stabilité : La découpe à l'air et à l'azote améliore l'efficacité et la stabilité de l'acier au carbone et de l'acier inoxydable.
Formation de scories : À mesure que l'épaisseur du matériau augmente, la formation de scories devient plus probable, ce qui peut affecter la qualité de la coupe.
2. Variabilité dans la découpe en vrac
Facteurs d'influence : Les paramètres de coupe réels peuvent varier pendant la production en vrac en raison de facteurs tels que :
des machines-outils Performances
système Paramètres
de la tête de coupe État
de pression atmosphérique Niveaux
des matériaux Qualité et cohérence
3. Paramètres de vérification pour la production en petits lots
Paramètres marqués en rouge : les paramètres marqués en rouge dans le tableau sont des paramètres de vérification.
Adéquation : Ces paramètres conviennent à la production en petits lots mais ne sont pas recommandés pour la production en série.
Recommandation : Pour une production de masse, il est recommandé d'utiliser des lasers de plus forte puissance pour une meilleure cohérence et efficacité.
4. Couper le cuivre rouge
Découpe à l'oxygène haute pression : Le cuivre rouge doit être coupé à l'aide d'oxygène haute pression.
Raison : La découpe à l'air ou à l'azote peut facilement endommager le laser en raison de la haute réflectivité et de la conductivité thermique du cuivre.
Pourquoi ces notes sont importantes
Optimiser les performances de coupe : Comprendre ces facteurs vous aide à obtenir des coupes plus propres , , une efficacité accrue et une réduction des déchets..
Évitez les dommages à la machine : l'utilisation des gaz d'assistance et des paramètres appropriés évite d'endommager le laser et prolonge la durée de vie de la machine.
Améliorer la qualité de la production : une sélection appropriée des paramètres garantit des résultats cohérents, en particulier pour la production en vrac.
Conclusion
Ces notes fournissent des conseils essentiels pour optimiser les opérations de découpe laser fibre. En prenant en compte des facteurs tels que le type de matériau, , à l'épaisseur , les gaz d'assistance et les paramètres de la machine , vous pouvez obtenir une qualité de coupe supérieure , , maximiser la productivité et réduire les coûts d'exploitation . Que vous travailliez avec de l'acier au carbone, , de l'acier inoxydable, , de l'aluminium , , du laiton ou du cuivre rouge , ces informations vous aideront à tirer le meilleur parti de votre machine de découpe laser à fibre.
Nous Qiaolian laser technology co, .ltd est un fabricant professionnel de machines de découpe laser et de machines de soudage robotisées. Nos produits incluent machine de découpe laser à table unique, échange de machine de découpe laser, machine de découpe laser de feuilles et de tubes, découpeuse professionnelle de laser de tube, machine de découpe laser à portique grand format, etc.
Puissance laser : 6 kW/12 kW/15 kW/20 kW/30 kW/40 kW/60 kW/80 kW/100 kW, etc.
Nos produits sont exportés vers les États-Unis, le Mexique, l'Allemagne, la Hongrie, la Pologne, la Russie, le Kazakhstan, l'Espagne, l'Inde, la Corée du Sud, la Malaisie, Singapour, l'Indonésie, Taiwan et d'autres pays et régions.
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