I. Introducción a la tecnología de corte por láser de fibra
Corte por láser de fibra: la solución avanzada para el corte de metales de precisión
El corte por láser de fibra es una tecnología de vanguardia que ha revolucionado la forma de cortar metales y otros materiales. Utilizando un rayo láser de alta potencia generado por una fuente de láser de fibra , este método ofrece precisión, inigualables , velocidad y eficiencia . El rayo láser se enfoca a través de una lente especializada y se dirige hacia la superficie del material, donde lo funde o vaporiza. Luego se utiliza un gas auxiliar (como oxígeno, nitrógeno o aire comprimido) para eliminar el material fundido, lo que da como resultado un corte limpio , , preciso y de alta calidad..
II. Ventajas del corte por láser de fibra
Corte por láser de fibra: precisión, velocidad, versatilidad y rentabilidad
El corte por láser de fibra es una tecnología revolucionaria que ha transformado la industria de fabricación de metales. Con su precisión, , velocidad, , versatilidad , , eficiencia energética y rentabilidad , es la solución ideal para las necesidades de fabricación modernas. A continuación, desglosamos las ventajas clave del corte por láser de fibra.
1. Precisión: precisión inigualable para diseños complejos
Los láseres de fibra producen un rayo láser extremadamente enfocado , lo que permite cortes con tolerancias ajustadas y un corte mínimo (ancho de corte). Esto los hace ideales para:
Diseños complejos : perfectos para patrones detallados y rasgos finos.
Geometrías complejas : garantiza precisión incluso con las formas más desafiantes.
Acabados de alta calidad : Ofrece bordes limpios y lisos con un posprocesamiento mínimo.
Ya sea que esté trabajando en componentes delicados o piezas complejas, el corte por láser de fibra garantiza una precisión constante y una calidad excepcional..
2. Velocidad: corte más rápido para una mayor productividad
Los láseres de fibra superan a los métodos de corte tradicionales como el plasma o el corte mecánico , especialmente para materiales de espesor fino a medio . Los beneficios clave incluyen:
Corte de alta velocidad : los láseres de fibra cortan significativamente más rápido, lo que reduce el tiempo de producción.
Mayor eficiencia energética : la tecnología avanzada de láser de fibra permite velocidades más rápidas sin comprometer la calidad del corte.
Rendimiento optimizado : Ideal para producción de gran volumen, lo que garantiza tiempos de respuesta más rápidos.
Con una mayor potencia láser , los láseres de fibra logran velocidades de corte ultrarrápidas manteniendo la precisión, lo que los convierte en una solución rentable para industrias centradas en la productividad.
3. Versatilidad: cortar una amplia gama de materiales
Los láseres de fibra son capaces de cortar una amplia variedad de materiales, incluidos:
Acero carbono
Acero inoxidable
Aluminio
Cobre
Latón
Esta versatilidad hace que el corte por láser de fibra sea adecuado para diversas industrias, tales como:
Automoción : Corte de precisión de piezas y componentes de automóviles.
Aeroespacial : corte de materiales de alta resistencia como titanio y aleaciones de aluminio.
Electrónica : creación de piezas complejas para dispositivos electrónicos.
Construcción : Corte de acero estructural y láminas metálicas.
4. Eficiencia energética: menor consumo de energía
Los láseres de fibra son más eficientes energéticamente en comparación con los láseres de CO₂, ya que convierten un mayor porcentaje de energía eléctrica en luz láser. Esto da como resultado:
Costos de energía reducidos : un menor consumo de energía ahorra gastos operativos.
Operaciones ecológicas : el uso reducido de energía minimiza el impacto ambiental.
5. Bajo mantenimiento: menos piezas móviles
Los láseres de fibra tienen menos piezas móviles en comparación con los sistemas de corte tradicionales, que:
Reduce los requisitos de mantenimiento : mantenimiento y reparaciones menos frecuentes.
Minimiza el tiempo de inactividad : garantiza una productividad constante y eficiencia operativa.
6. Rentabilidad: maximizar el retorno de la inversión
El corte por láser de fibra ofrece importantes ventajas de costos, que incluyen:
Costos operativos más bajos : consumo de energía reducido y uso mínimo de consumibles.
Mayor productividad : las altas velocidades de corte y la precisión conducen a ciclos de producción más rápidos.
Reducción del desperdicio de material : las tolerancias estrictas y el corte mínimo optimizan el uso del material.
III. Por qué el corte por láser de fibra es popular
El corte por láser de fibra se ha convertido en la opción preferida para la fabricación de metales debido a su capacidad para ofrecer cortes de alta calidad a velocidades increíbles , lo que lo convierte en una rentable y eficiente solución tanto para aplicaciones industriales como de pequeña escala. Ya sea que esté cortando láminas delgadas o placas gruesas , los láseres de fibra ofrecen un rendimiento inigualables . y una confiabilidad .
IV. Comprender la importancia del espesor de corte por láser de fibra
Aprender sobre el espesor del corte por láser de fibra es crucial para cualquier persona involucrada en de metales , la fabricación o ingeniería . He aquí por qué:
1. Maximizar las capacidades de la máquina
Uso óptimo del equipo : conocer los límites del espesor de corte garantiza el uso de la máquina en todo su potencial.
Cómo evitar daños : Cortar más allá de la capacidad de la máquina puede dañar la fuente láser o la óptica.
2. Garantizar cortes de alta calidad
Precisión y exactitud : la comprensión adecuada del espesor garantiza cortes limpios y precisos.
Calidad de borde : reduce la necesidad de posprocesamiento.
3. Mejorar la eficiencia y la productividad
Velocidades de corte más rápidas : el espesor optimizado permite velocidades más altas.
Tiempo de inactividad reducido : Previene sobrecargas y averías de la máquina.
4. Ahorro de costos
Reducción del desperdicio de material : el corte preciso minimiza los errores.
Costos operativos más bajos : cortar dentro del espesor óptimo reduce el uso de energía y gas.
5. Cumplir con los requisitos del proyecto
Selección de materiales : Garantiza el espesor adecuado para las necesidades estructurales y funcionales.
Satisfacción del cliente : Ofrecer cortes de alta calidad genera confianza.
6. Seguridad y confiabilidad
Prevención de accidentes : evita condiciones inseguras como el sobrecalentamiento.
Garantizar la coherencia : el rendimiento confiable reduce los defectos.
7. Adaptarse a diferentes materiales
Desafíos específicos de materiales : Diferentes materiales requieren diferentes enfoques.
Selección de gas : el gas adecuado mejora la calidad y la velocidad del corte.
8. Mantenerse competitivo
Estándares de la industria : ayuda a satisfacer las demandas del mercado.
Innovación y Crecimiento : Permite abordar proyectos complejos.
9. Reducir el impacto ambiental
Eficiencia energética : cortar dentro del espesor óptimo reduce el uso de energía.
Minimización de Residuos : Promueve prácticas sustentables.
10. Mejorar la toma de decisiones
Inversión en máquinas : ayuda a comprar o actualizar equipos.
Optimización de procesos : mejora la eficiencia general.
V. Factores que afectan el espesor del corte por láser
La capacidad de espesor de corte de una máquina láser de fibra está influenciada por varios factores:
1. Potencia del láser
Los láseres de mayor potencia (p. ej., 12 KW, 20 KW, 40 KW) pueden cortar materiales más gruesos.
2. Tipo de material
Acero al carbono : Fácil de cortar.
Acero inoxidable : Más duro debido a una mayor reflectividad.
Aluminio : Requiere mayor potencia.
Cobre : Más desafiante debido a su alta reflectividad.
3. Tipo y presión del gas de asistencia
Oxígeno : Ideal para acero al carbono.
Nitrógeno : Utilizado para acero inoxidable y aluminio.
Aire comprimido : rentable para materiales delgados.
4. Velocidad de corte
Velocidades más rápidas para materiales finos, más lentas para materiales gruesos.
5. Calidad del haz y enfoque
Las vigas de alta calidad permiten cortes más limpios y gruesos.
6. Condición de la superficie del material
Las superficies reflectantes o recubiertas pueden requerir ajustes.
7. Tipo y tamaño de boquilla de corte por láser
Las boquillas más grandes son mejores para materiales más gruesos.
8. Estabilidad y precisión de la máquina
Las máquinas estables garantizan un rendimiento constante.
9. Factores ambientales
La temperatura y los contaminantes pueden afectar el rendimiento.
10. Habilidad y experiencia del operador
Operadores cualificados optimizan los parámetros de corte.
Resumen de los factores clave que afectan el espesor del corte por láser de fibra
Factor |
Efecto sobre el espesor de corte |
|---|---|
Potencia del láser |
Una mayor potencia permite cortes más gruesos. |
Tipo de material |
El acero al carbono es el más fácil de cortar; El cobre es el más duro debido a su reflectividad y conductividad. |
Gas auxiliar |
El oxígeno mejora el corte de acero al carbono; El nitrógeno es mejor para el acero inoxidable y el aluminio. |
Velocidad de corte |
Los materiales más gruesos requieren velocidades más lentas para lograr cortes limpios y precisos. |
Calidad del haz |
Los haces de alta calidad con puntos focales pequeños mejoran la eficiencia de corte y la capacidad de espesor. |
Tipo/tamaño de boquilla |
Las boquillas más grandes mejoran el flujo de gas, lo que las hace ideales para cortar materiales más gruesos. |
Estabilidad de la máquina |
Las máquinas estables garantizan un rendimiento constante, especialmente para cortes gruesos. |
Habilidad del operador |
Operadores cualificados optimizan los parámetros de corte para diferentes espesores y materiales. |
Por qué son importantes estos factores
Comprender estos factores clave es esencial para optimizar el rendimiento del corte por láser de fibra. Ya sea que esté cortando láminas delgadas o placas gruesas , estos elementos desempeñan un papel fundamental para lograr cortes de alta calidad , , maximizar la eficiencia y reducir los costos . Al centrarse en de potencia del láser , del tipo de material , la selección del gas auxiliar y otros factores, puede garantizar que sus operaciones de corte por láser de fibra sean productivas y rentables..
IV.Tabla de velocidades de corte para corte por láser de fibra: materiales, espesores y gases
El corte por láser de fibra es una tecnología versátil y eficiente, pero para lograr resultados óptimos es necesario comprender las velocidades de corte adecuadas para diferentes de materiales , espesores y gases auxiliares..
Máquina cortadora por láser de fibra 1500W 2000W 3000W 6000W: parámetros de corte óptimos para diferentes materiales
Grosor de corte de 1500 W. |
||||||
Material |
Acero al carbono |
Acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
||
Espesor |
Velocidad (m/min) Aire /N2 |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
|
1 |
22-25 |
20-35 |
15-18 |
12-15 |
||
2 |
4-5 |
8-10 |
4-5 |
4-5 |
||
3 |
3-4 |
4,5-5,5 |
1,5-2,5 |
1.5-2 |
||
4 |
2.3-2.8 |
2.4-2.6 |
1-1.3 | |||
5 |
1.8-2.3 |
1,5-2,0 |
||||
6 |
1,6-2,0 |
0,7-0,9 |
||||
8 |
1.2-1.5 |
|||||
10 |
0,9-1,2 |
|||||
12 |
0.8 |
|||||
14 |
0.65 |
|||||
16 |
0.5 |
|||||
Grosor de corte de 2000 W. |
||||||
Material |
Acero al carbono |
Acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
cobre rojo | |
Espesor |
Velocidad (m/min) Aire /N2 |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
Velocidad (m/min) O2 a alta presión |
1 |
25-30 |
28-35 |
22-35 |
15-18 |
20-22 |
|
2 |
6-8 |
5-6 |
9-15 |
8-13 |
6-8 |
5,5-6,5 |
3 |
3-4 |
6-7 |
4-4.5 |
2,5-3,0 |
2.0-3.0 |
|
4 |
2,5-3,0 |
2,8-3,5 |
2,5-3,0 |
1-1.3 |
||
5 |
2.2-2.6 |
1,5-2,5 |
1,5-2,0 |
0,7-0,8 |
||
6 |
1,8-2,0 |
1,0-1,5 |
0,8-1,3 |
|||
8 |
1.2-1.6 |
0,7-0,9 |
||||
10 |
1.0-1.2 |
|||||
12 |
0,8-1,0 |
|||||
14 |
0,7-0,85 |
|||||
16 |
0,6-0,7 |
|||||
18 |
0,5-0,6 |
|||||
20 |
0,4-0,5 |
|||||
Grosor de corte de 3000 W. |
||||||
Material |
Acero al carbono |
Acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
cobre rojo |
|
Espesor |
Velocidad (m/min) Aire /N2 |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
Velocidad (m/min) O2 a alta presión |
1 |
35-40 |
45-55 |
40-50 |
25-28 |
25-28 |
|
2 |
20-25 |
5-6 |
24-28 |
15-20 |
10-15 |
8-10 |
3 |
7-9 |
3,5-4,5 |
8-13 |
8-10 |
5-6 |
3-4.5 |
4 |
3.2-3.6 |
5-6 |
4-5 |
2.5-3 |
2-2.5 |
|
5 |
3.0-3.3 |
3-4 |
2,5-3,5 |
1.8-2.3 |
||
6 |
2.0-3.0 |
2.3-3 |
1,5-2,5 |
0,8-1,3 |
||
8 |
2-2.3 |
1,0-1,5 |
0,7-1,3 |
|||
10 |
1-1.3 |
0,8-1 |
||||
12 |
0.9-1 |
|||||
14 |
0,8-0,9 |
|||||
16 |
0,7-0,8 |
|||||
18 |
0,6-0,7 |
|||||
20 |
0,5-0,65 |
|||||
22 |
0,45-0,5 |
|||||
Grosor de corte de 6000 W. |
||||||
Material |
Acero al carbono |
Acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
cobre rojo |
|
Espesor |
Velocidad (m/min) Aire /N2 |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
Velocidad (m/min) O2 a alta presión |
1 |
45-60 |
45-60 |
40-50 |
40-50 |
25-35 |
|
2 |
20-35 |
25-35 |
20-25 |
15-25 |
12-18 |
|
3 |
13-24 |
3.6-4.5 |
17-24 |
14-16 |
8-14 |
7-10 |
4 |
10-20 |
3.2-3.5 |
10-16 |
8-10 |
8-9.5 |
5-7 |
5 |
9-13 |
2.6-3.2 |
7-12 |
5-8 |
5-6.5 |
3-4 |
6 |
6.5-9 |
2,5-2,8 |
6-8.5 |
3,5-5,5 |
3,5-4,5 |
2,5-3,5 |
8 |
2.2-2.5 |
3-4.8 |
2,5-3,5 |
1,5-1,8 |
1.5-2 |
|
10 |
2.0-2.2 |
1,6-2,5 |
1,5-2,5 |
0,8-1 |
||
12 |
1,8-2,0 |
1-1.8 |
0,8-1,3 |
0,6-0,7 |
||
14 |
1.4-1.7 |
0,8-1,2 |
0,7-1,1 |
|||
16 |
0,9-1,2 |
0,6-0,95 |
0,5-0,8 |
|||
18 |
0,7-1,0 |
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
|||
20 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,4-0,55 |
|||
22 |
0,55-0,65 |
0,4-0,5 |
||||
25 |
0,4-0,6 |
0,1-0,2 |
||||
Máquina cortadora láser de fibra de 12kw, 15kw, 20kw, 30kw y 40kw: parámetros de corte óptimos para diferentes materiales
Grosor y velocidad de corte de 12000w |
||||||
Material |
Acero al carbono |
Acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
cobre rojo |
|
Espesor |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
Velocidad (m/min) O2 a alta presión |
1 |
9-10.5 |
50-60 |
50-60 |
40-50 |
40-50 |
25-40 |
2 |
5,5-6,5 |
35-50 |
40-51 |
30-40 |
30-35 |
20-29 |
3 |
3.8-4.5 |
30-35 |
30-35 |
20-32 |
18-26 |
16-21 |
4 |
3.3-3.8 |
22-26 |
23-28 |
18-23 |
15-20 |
10-14 |
5 |
3-3.4 |
15-22 |
15-22 |
13-16 |
12-15 |
6-9 |
6 |
2.8-3.2 |
10-14 |
10-15 |
8-12 |
8-10 |
4-6 |
8 |
2.4-2.8 |
8.0-10 |
8-11 |
6-8 |
5-8 |
2-4 |
10 |
2.1-3.5 |
6.0-7.0 |
6-7.0 |
4-6 |
4-5.5 |
1-2 |
12 |
1.8-3.2 |
4-5.0 |
4-5.5 |
2-3 |
2-4 |
|
14 |
1.8-2.8 |
2.0-4.0 |
1,5-2,5 |
1.2-2 |
||
16 |
1,6-2,5 |
2-3.0 |
1.3-2.0 |
0,8-1 |
||
18 |
1.3-2.3 |
1.3-2 |
1-1.6 |
|||
20 |
1.2-2.1 |
1.2-1.6 |
0,8-1,4 |
|||
25 |
1.0-1.2 |
0,6-1 |
0,5-1 |
|||
30 |
0,7-1 |
0,25-0,4 |
0,3-0,6 |
|||
35 |
0,3-0,8 |
0,15-0,3 |
0,2-0,3 |
|||
40 |
0,2-0,6 |
|||||
Grosor y velocidad de corte de 15000w |
||||||
Material |
Acero al carbono |
Acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
cobre rojo |
|
Espesor |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
Velocidad (m/min) O2 a alta presión |
1 |
9-10.5 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
38-50 |
25-40 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
40-50 |
40-50 |
32-42 |
20-30 |
3 |
3.8-4.5 |
30-35 |
35-38 |
25-35 |
20-30 |
18-24 |
4 |
3.4-3.9 |
26-29 |
23-30 |
20-26 |
16-24 |
12-16 |
5 |
3.1-3.5 |
20-23 |
18-23 |
15-20 |
13-21 |
8-10 |
6 |
2.9-3.2 |
17-19 |
15-19 |
12-15 |
9-11 |
6-7 |
8 |
2,5-2,8 |
10-12 |
8.5-12 |
8-11 |
6-9 |
2,5-3,5 |
10 |
2.2-3.5 |
7-8 |
7-10 |
5-8 |
5-6 |
1.5-2 |
12 |
1.9-3.4 |
5-7 |
6-7 |
2.5-4 |
2-3.5 |
|
14 |
1.8-3.3 |
4,5-5,5 |
3,5-4,5 |
2-3 |
1.4-3 |
|
16 |
1.6-3.2 |
3-3.5 |
2,5-3,5 |
1,5-2,5 |
1.2-1.5 |
|
18 |
1,4-3,0 |
1.8-2.3 |
1.3-1.8 |
1.0-1.2 |
||
20 |
1.3-2.8 |
1,5-2,0 |
0,8-1,3 |
0,6-0,8 |
||
25 |
1.1-2.0 |
0,9-1,2 |
0,5-0,7 |
|||
30 |
0,6-1,4 |
0,6-0,7 |
0,4-0,5 |
|||
35 |
0,4-1,0 |
0,3-0,5 |
0,25-0,4 |
|||
40 |
0,3-0,9 |
0,15-0,4 |
0,25-0,3 |
|||
50 |
0,2-0,4 |
0,1-0,25 |
0,2-0,25 |
|||
Grosor y velocidad de corte de 20000w |
||||||
Material |
Acero al carbono |
Acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
cobre rojo |
|
Espesor |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
Velocidad (m/min) O2 a alta presión |
1 |
9.5-10 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
45-50 |
30-40 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-45 |
25-30 |
3 |
3.6-4.5 |
35-45 |
40-45 |
30-40 |
28-32 |
20-28 |
4 |
3.5-3.9 |
30-35 |
30-35 |
25-35 |
20-25 |
16-20 |
5 |
3.2-3.5 |
23-28 |
23-25 |
20-25 |
18-21 |
10-15 |
6 |
2.6-3.2 |
19-21 |
20-22 |
16-20 |
13-17 |
7-10 |
8 |
2.1-2.8 |
14-18 |
14-18 |
10-12 |
8-12 |
4-6 |
10 |
2-3.5 |
10-15 |
10-12 |
9-10 |
6-8 |
2-3.5 |
12 |
1.9-3.4 |
8-12 |
9-11 |
5-6 |
4-6 |
2-2.5 |
14 |
1.8-3.3 |
6,5-8,5 |
6-8 |
4-5 |
3-4 |
|
16 |
1.6-3.2 |
5-7 |
5-6 |
2.6-4 |
1,5-2,5 |
|
18 |
1,4-3,0 |
3.2-4 |
3-5.2 |
2-3 |
1-1.5 |
|
20 |
1.3-3.0 |
2.5-3.2 |
2,5-4,5 |
1.5-2.3 |
0,7-1 |
|
25 |
1.2-2.4 |
1.4-2.4 |
1,0-1,5 |
|||
30 |
1.1-1.3 |
0,9-1,2 |
0,6-1 |
|||
35 |
1.0-1.2 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
|||
40 |
0,5-0,9 |
0,3-0,5 |
0,4-0,8 |
|||
50 |
0,2-0,5 |
0,2-0,3 |
0,3-0,4 |
|||
60 |
0,2-0,25 |
0,1-0,2 |
0,2-0,3 |
|||
70 |
0,1-0,2 |
0,1-0,15 |
||||
80 |
0,1-0,15 |
0,05-0,06 |
||||
90 |
0,04-0,05 |
|||||
100 |
0,02-0,03 |
|||||
Grosor y velocidad de corte de 30000w |
||||||
Material |
Acero al carbono |
acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
cobre rojo |
|
Espesor |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
Velocidad (m/min) O2 a alta presión |
1 |
9.5-10 |
50-60 |
50-60 |
55-60 |
40-50 |
30-32 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-40 |
25-30 |
3 |
3.8-4.5 |
35-45 |
40-50 |
30-35 |
28-30 |
20-25 |
4 |
3.5-3.9 |
30-35 |
35-40 |
25-30 |
20-25 |
18-20 |
5 |
3.2-3.5 |
24-30 |
25-30 |
18-25 |
15-20 |
12-14 |
6 |
2.9-3.2 |
25-28 |
22-25 |
18-20 |
12-15 |
8-8.5 |
8 |
2,5-2,8 |
18-22 |
18-22 |
15-18 |
8-10 |
5,5-6,0 |
10 |
2.2-3.5 |
14-17 |
14-18 |
10-13 |
6.5-8 |
2-3.5 |
12 |
1.9-3.4 |
11-13 |
12-14 |
6.5-8 |
5.0-6.5 |
2-2.5 |
14 |
1.8-3.3 |
8-10 |
8-10 |
4.8-6.0 |
3.0-5.0 |
1.5-2 |
16 |
1.6-3.2 |
7,5-8,5 |
7,5-8,5 |
3.0-4.0 |
1,5-2,0 |
|
20 |
1.3-3.0 |
3.5-6.7 |
5-6 |
1,8-2,5 |
0,8-1 |
|
25 |
1.2-2.4 |
2,5-4,8 |
2.5-4 |
1.3-1.8 |
||
30 |
1.1-1.3 |
1,5-2,6 |
0,8-1,2 |
|||
35 |
1.1-1.2 |
0,7-1,7 |
0,7-1 |
|||
40 |
0,9-1,1 |
0,5-1,1 |
0,6-0,8 |
|||
50 |
0,4-0,5 |
0,3-0,7 |
0,3-0,4 |
|||
60 |
0,2-0,3 |
0,15-0,25 |
0,15-0,3 |
|||
70 |
0,1-0,2 |
0,13-0,17 |
||||
80 |
0,1-0,15 |
0,12-0,14 |
||||
90 |
0,11-0,13 |
|||||
100 |
0,1-0,12 |
|||||
120 |
0,07-0,09 |
|||||
Grosor y velocidad de corte de 40000w |
||||||
Material |
Acero al carbono |
Acero inoxidable |
Aluminio |
Latón |
cobre rojo |
|
Espesor |
Velocidad (m/min) O2 |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2/Aire |
Velocidad (m/min) N2 |
Velocidad (m/min) O2 a alta presión |
5 |
28-32 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
15-18 |
|
6 |
25-28 |
22-25 |
20-25 |
20-25 |
10-15 |
|
8 |
2,5-2,8 |
22-24 |
20-23 |
18-22 |
18-22 |
6-10 |
10 |
2.2-3.5 |
16-20 |
16-21 |
14-17 |
10-14 |
3.5-4.2 |
12 |
1.9-3.4 |
14-17 |
12-14 |
11-13 |
8-11 |
2.4-3.2 |
14 |
1.8-3.3 |
11-13 |
10-12 |
9-11 |
6-8 |
1.5-2 |
16 |
1.6-3.2 |
8-9.5 |
9-11 |
7-9 |
5-7 |
1-1.5 |
20 |
1.3-3.0 |
6.3-7.2 |
7-8 |
4-5 |
3-4 |
0,6-1 |
25 |
1.2-2.4 |
4.2-5.2 |
4.2-5.2 |
3-3.5 |
2.5-3 |
|
30 |
1.1-1.5 |
3-3.7 |
3-3.7 |
1-1.6 |
2-2.5 |
|
40 |
1.0-1.1 |
1.5-2 |
1.7-2.3 |
0,9-1,4 |
||
50 |
0,8-1,0 |
0,5-1,3 |
0,5-1 |
|||
60 |
0,2-0,6 |
0,3-0,4 |
0,15-0,4 |
|||
70 |
0,15-0,3 |
0,13-0,17 |
0,12-0,2 |
|||
80 |
0,1-0,2 |
0,12-0,14 |
0,1-0,18 |
|||
90 |
0,11-0,13 |
0,09-0,17 |
||||
100 |
0,1-0,15 |
0,08-0,15 |
||||
120 |
0,07-0,12 |
|||||
130 |
0,05-0,1 |
|||||
150 |
0,03-0,07 |
|||||
Notas importantes sobre los parámetros de corte por láser de fibra
Cuando se utilizan máquinas de corte por láser de fibra, comprender los factores clave que influyen en el rendimiento del corte es fundamental para lograr resultados óptimos. A continuación se presentan consideraciones importantes para el corte al carbono , acero inoxidable, , aluminio , acero , latón y de cobre rojo , :
1. Corte con aire y nitrógeno para acero al carbono y acero inoxidable
Eficiencia y estabilidad : el corte con aire y nitrógeno mejora la eficiencia y la estabilidad del acero al carbono y el acero inoxidable.
Formación de escoria : A medida que aumenta el espesor del material, es más probable que se forme escoria, lo que puede afectar la calidad del corte.
2. Variabilidad en el corte a granel
Factores que influyen : Los parámetros de corte reales pueden variar durante la producción a granel debido a factores como:
de la máquina herramienta Rendimiento
del sistema Configuración
del cabezal de corte Estado
de presión del aire Niveles
del material Calidad y consistencia
3. Parámetros de prueba para producción de lotes pequeños
Parámetros marcados en rojo : los parámetros marcados en rojo en la tabla son parámetros de prueba.
Idoneidad : Estos parámetros son adecuados para la producción de lotes pequeños pero no se recomiendan para la producción en masa..
Recomendación : para la producción en masa, se recomienda utilizar láseres de mayor potencia para una mejor consistencia y eficiencia.
4. Cortar cobre rojo
Corte con oxígeno a alta presión : el cobre rojo debe cortarse con oxígeno a alta presión..
Motivo : el corte con aire o nitrógeno puede dañar fácilmente el láser debido a la alta reflectividad y conductividad térmica del cobre.
Por qué son importantes estas notas
Optimice el rendimiento de corte : comprender estos factores le ayudará a lograr cortes más limpios , , mayor eficiencia y menos desperdicio..
Evite daños a la máquina : el uso de los gases auxiliares y los parámetros correctos evita daños al láser y prolonga la vida útil de la máquina.
Mejore la calidad de la producción : la selección adecuada de parámetros garantiza resultados consistentes, especialmente para la producción a granel.
Conclusión
Estas notas proporcionan una guía esencial para optimizar las operaciones de corte por láser de fibra. Al considerar factores como el tipo de material, , el espesor , , los gases auxiliares y la configuración de la máquina , puede lograr una calidad de corte superior , , maximizar la productividad y reducir los costos operativos . Ya sea que esté trabajando con acero al carbono, , acero inoxidable, , aluminio , , latón o cobre rojo , esta información lo ayudará a aprovechar al máximo su máquina de corte por láser de fibra.
Nosotros, Qiaolian laser technology co,.ltd, es un fabricante profesional de máquinas de corte por láser y máquinas de soldadura robóticas. Nuestros productos incluyen máquina de corte por láser de una sola mesa, máquina de corte por láser de intercambio, máquina de corte por láser de láminas y tubos, cortadora profesional del laser del tubo, máquina de corte por láser de pórtico de gran formato, etc.
Potencia del láser: 6kw/12kw/15kw/20kw/30kw/40kw/60kw/80kw/100kw, etc.
Nuestros productos se exportan a Estados Unidos, México, Alemania, Hungría, Polonia, Rusia, Kazajstán, España, India, Corea del Sur, Malasia, Singapur, Indonesia, Taiwán y otros países y regiones.
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