I. Introdução à tecnologia de corte a laser de fibra
Corte a laser de fibra: a solução avançada para corte preciso de metal
O corte a laser de fibra é uma tecnologia de ponta que revolucionou a forma como metais e outros materiais são cortados. Utilizando um feixe de laser de alta potência gerado por uma fonte de laser de fibra , esse método oferece precisão, incomparáveis , velocidade e eficiência . O feixe de laser é focado através de uma lente especializada e direcionado para a superfície do material, onde derrete ou vaporiza o metal. Um gás auxiliar (como oxigênio, nitrogênio ou ar comprimido) é então usado para soprar o material fundido, resultando em um corte limpo , , preciso e de alta qualidade.
II. Vantagens do corte a laser de fibra
Corte a laser de fibra: precisão, velocidade, versatilidade e economia
O corte a laser de fibra é uma tecnologia revolucionária que transformou a indústria de fabricação de metal. Com sua precisão, , velocidade, , versatilidade , , eficiência energética e economia , é a solução ideal para as necessidades de fabricação modernas. Abaixo, detalhamos as principais vantagens do corte a laser de fibra.
1. Precisão: Precisão Inigualável para Projetos Complexos
Os lasers de fibra produzem um feixe de laser extremamente focado , permitindo cortes com tolerâncias estreitas e corte mínimo (largura de corte). Isso os torna ideais para:
Desenhos complexos : Perfeito para padrões detalhados e recursos finos.
Geometrias complexas : Garante precisão mesmo nas formas mais desafiadoras.
Acabamentos de alta qualidade : Oferece bordas limpas e suaves com pós-processamento mínimo.
Quer você esteja trabalhando em componentes delicados ou complexos, o corte a laser de fibra garante precisão consistente e qualidade excepcional.
2. Velocidade: Corte mais rápido para maior produtividade
Os lasers de fibra superam os métodos de corte tradicionais, como plasma ou corte mecânico , especialmente para materiais de espessura fina a média . Os principais benefícios incluem:
Corte em alta velocidade : Os lasers de fibra cortam significativamente mais rápido, reduzindo o tempo de produção.
Maior eficiência energética : A tecnologia avançada de laser de fibra permite velocidades mais rápidas sem comprometer a qualidade do corte.
Desempenho otimizado : Ideal para produção de alto volume, garantindo tempos de entrega mais rápidos.
Com maior potência do laser , os lasers de fibra alcançam velocidades de corte extremamente rápidas, mantendo a precisão, tornando-os uma solução econômica para indústrias focadas na produtividade.
3. Versatilidade: Corte de uma ampla variedade de materiais
Os lasers de fibra são capazes de cortar uma ampla variedade de materiais, incluindo:
Aço carbono
Aço inoxidável
Alumínio
Cobre
Latão
Essa versatilidade torna o corte a laser de fibra adequado para diversos setores, como:
Automotivo : Corte de precisão de peças e componentes automotivos.
Aeroespacial : Corte de materiais de alta resistência como titânio e ligas de alumínio.
Eletrônica : Criação de peças complexas para dispositivos eletrônicos.
Construção : Corte de aço estrutural e chapas metálicas.
4. Eficiência Energética: Menor Consumo de Energia
Os lasers de fibra são mais eficientes em termos energéticos em comparação com os lasers de CO₂, pois convertem uma porcentagem maior de energia elétrica em luz laser. Isso resulta em:
Custos de energia reduzidos : O menor consumo de energia economiza em despesas operacionais.
Operações ecológicas : O uso reduzido de energia minimiza o impacto ambiental.
5. Baixa manutenção: menos peças móveis
Os lasers de fibra têm menos peças móveis em comparação com os sistemas de corte tradicionais, que:
Reduz os requisitos de manutenção : Manutenção e reparos menos frequentes.
Minimiza o tempo de inatividade : Garante produtividade consistente e eficiência operacional.
6. Custo-benefício: maximizando o ROI
O corte a laser de fibra oferece vantagens de custo significativas, incluindo:
Custos operacionais mais baixos : Consumo de energia reduzido e uso mínimo de consumíveis.
Maior produtividade : Altas velocidades de corte e precisão levam a ciclos de produção mais rápidos.
Redução do desperdício de material : Tolerâncias restritas e corte mínimo otimizam o uso do material.
III. Por que o corte a laser de fibra é popular
O corte a laser de fibra tornou-se a escolha preferida para a fabricação de metal devido à sua capacidade de fornecer cortes de alta qualidade a velocidades incríveis , tornando-o uma econômica e eficiente solução para aplicações industriais e de pequena escala. Quer você esteja cortando chapas finas ou grossas , os lasers de fibra oferecem desempenho incomparáveis e confiabilidade .
4. Compreendendo a importância da espessura do corte a laser de fibra
Aprender sobre a espessura do corte a laser de fibra é crucial para qualquer pessoa envolvida na de metal , fabricação ou engenharia . Aqui está o porquê:
1. Maximizando as capacidades da máquina
Uso ideal do equipamento : Conhecer os limites de espessura de corte garante que você use a máquina em todo o seu potencial.
Evitando danos : Cortar além da capacidade da máquina pode danificar a fonte do laser ou a óptica.
2. Garantindo cortes de alta qualidade
Precisão e exatidão : o entendimento adequado da espessura garante cortes limpos e precisos.
Qualidade da borda : Reduz a necessidade de pós-processamento.
3. Melhorando a eficiência e a produtividade
Velocidades de corte mais rápidas : A espessura otimizada permite velocidades mais altas.
Tempo de inatividade reduzido : Evita sobrecargas e quebras da máquina.
4. Economia de custos
Redução do desperdício de material : O corte preciso minimiza erros.
Custos operacionais mais baixos : O corte na espessura ideal reduz o uso de energia e gás.
5. Atendendo aos requisitos do projeto
Seleção de materiais : Garante a espessura certa para as necessidades estruturais e funcionais.
Satisfação do cliente : Fornecer cortes de alta qualidade gera confiança.
6. Segurança e Confiabilidade
Prevenção de Acidentes : Evita condições inseguras como superaquecimento.
Garantindo consistência : O desempenho confiável reduz defeitos.
7. Adaptação a Diferentes Materiais
Desafios Específicos dos Materiais : Materiais diferentes requerem abordagens diferentes.
Seleção de gás : O gás certo melhora a qualidade e a velocidade do corte.
8. Permanecendo competitivo
Padrões da Indústria : Ajuda a atender às demandas do mercado.
Inovação e Crescimento : Permite enfrentar projetos complexos.
9. Redução do Impacto Ambiental
Eficiência Energética : Cortar dentro da espessura ideal reduz o uso de energia.
Minimizando Resíduos : Promove práticas sustentáveis.
10. Melhorando a tomada de decisões
Investimento em Máquinas : Ajuda na compra ou atualização de equipamentos.
Otimização de Processos : Melhora a eficiência geral.
V. Fatores que afetam a espessura do corte a laser
A capacidade de corte de espessura de uma máquina a laser de fibra é influenciada por vários fatores:
1. Potência do laser
Lasers de maior potência (por exemplo, 12KW, 20kW, 40KW) podem cortar materiais mais espessos.
2. Tipo de material
Aço Carbono : Fácil de cortar.
Aço Inoxidável : Mais duro devido à maior refletividade.
Alumínio : Requer maior potência.
Cobre : Mais desafiador devido à alta refletividade.
3. Tipo e pressão do gás auxiliar
Oxigênio : Ideal para aço carbono.
Nitrogênio : Usado para aço inoxidável e alumínio.
Ar Comprimido : Econômico para materiais finos.
4. Velocidade de corte
Velocidades mais rápidas para materiais finos e mais lentas para materiais grossos.
5. Qualidade e foco do feixe
Vigas de alta qualidade permitem cortes mais limpos e grossos.
6. Condição da superfície do material
Superfícies refletivas ou revestidas podem exigir ajustes.
7. Tipo e tamanho do bico de corte a laser
Bicos maiores são melhores para materiais mais espessos.
8. Estabilidade e precisão da máquina
Máquinas estáveis garantem desempenho consistente.
9. Fatores Ambientais
A temperatura e os contaminantes podem afetar o desempenho.
10. Habilidade e experiência do operador
Operadores qualificados otimizam os parâmetros de corte.
Resumo dos principais fatores que afetam a espessura do corte a laser de fibra
Fator |
Efeito na espessura do corte |
|---|---|
Potência Laser |
Maior potência permite cortes mais grossos. |
Tipo de material |
O aço carbono é mais fácil de cortar; o cobre é o mais duro devido à sua refletividade e condutividade. |
Assistir Gás |
O oxigênio melhora o corte do aço carbono; o nitrogênio é melhor para aço inoxidável e alumínio. |
Velocidade de corte |
Materiais mais espessos requerem velocidades mais lentas para cortes limpos e precisos. |
Qualidade do feixe |
Feixes de alta qualidade com pequenos pontos focais melhoram a eficiência de corte e a capacidade de espessura. |
Tipo/tamanho do bico |
Bicos maiores melhoram o fluxo de gás, tornando-os ideais para cortar materiais mais espessos. |
Estabilidade da Máquina |
Máquinas estáveis garantem desempenho consistente, especialmente para cortes grossos. |
Habilidade do Operador |
Operadores qualificados otimizam os parâmetros de corte para diferentes espessuras e materiais. |
Por que esses fatores são importantes
Compreender esses fatores-chave é essencial para otimizar o desempenho do corte a laser de fibra. Quer você esteja cortando chapas finas ou grossas , esses elementos desempenham um papel fundamental na obtenção de cortes de alta qualidade, , maximizando a eficiência e reduzindo custos . Ao focar na de potência do laser , do tipo de material , seleção de gás auxiliar e em outros fatores, você pode garantir que suas operações de corte a laser de fibra sejam produtivas e econômicas.
IV.Tabela de velocidade de corte para corte a laser de fibra: materiais, espessuras e gases
O corte a laser de fibra é uma tecnologia versátil e eficiente, mas para obter resultados ideais é necessário compreender as velocidades de corte corretas para diferentes de materiais , espessuras e gases auxiliares..
Máquina de corte a laser de fibra 1500W 2000W 3000W 6000W: Parâmetros de corte ideais para diferentes materiais
Espessura de corte 1500w |
||||||
Material |
Aço cabon |
Aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
||
Grossura |
Velocidade (m/min) Ar /N2 |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
|
1 |
22-25 |
20-35 |
15-18 |
12-15 |
||
2 |
4-5 |
8-10 |
4-5 |
4-5 |
||
3 |
3-4 |
4,5-5,5 |
1,5-2,5 |
1,5-2 |
||
4 |
2,3-2,8 |
2,4-2,6 |
1-1,3 | |||
5 |
1,8-2,3 |
1,5-2,0 |
||||
6 |
1,6-2,0 |
0,7-0,9 |
||||
8 |
1,2-1,5 |
|||||
10 |
0,9-1,2 |
|||||
12 |
0.8 |
|||||
14 |
0.65 |
|||||
16 |
0.5 |
|||||
Espessura de corte de 2.000w |
||||||
Material |
Aço cabon |
Aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
Cobre vermelho | |
Grossura |
Velocidade (m/min) Ar /N2 |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
Velocidade (m/min) O2 de alta pressão |
1 |
25-30 |
28-35 |
22-35 |
15-18 |
20-22 |
|
2 |
6-8 |
5-6 |
9-15 |
8-13 |
6-8 |
5,5-6,5 |
3 |
3-4 |
6-7 |
4-4,5 |
2,5-3,0 |
2,0-3,0 |
|
4 |
2,5-3,0 |
2,8-3,5 |
2,5-3,0 |
1-1,3 |
||
5 |
2,2-2,6 |
1,5-2,5 |
1,5-2,0 |
0,7-0,8 |
||
6 |
1,8-2,0 |
1,0-1,5 |
0,8-1,3 |
|||
8 |
1,2-1,6 |
0,7-0,9 |
||||
10 |
1,0-1,2 |
|||||
12 |
0,8-1,0 |
|||||
14 |
0,7-0,85 |
|||||
16 |
0,6-0,7 |
|||||
18 |
0,5-0,6 |
|||||
20 |
0,4-0,5 |
|||||
Espessura de corte 3000w |
||||||
Material |
Aço cabon |
Aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
Cobre vermelho |
|
Grossura |
Velocidade (m/min) Ar /N2 |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
Velocidade (m/min) O2 de alta pressão |
1 |
35-40 |
45-55 |
40-50 |
25-28 |
25-28 |
|
2 |
20-25 |
5-6 |
24-28 |
15-20 |
10-15 |
8-10 |
3 |
7-9 |
3,5-4,5 |
8-13 |
8-10 |
5-6 |
3-4,5 |
4 |
3,2-3,6 |
5-6 |
4-5 |
2,5-3 |
2-2,5 |
|
5 |
3,0-3,3 |
3-4 |
2,5-3,5 |
1,8-2,3 |
||
6 |
2,0-3,0 |
2.3-3 |
1,5-2,5 |
0,8-1,3 |
||
8 |
2-2.3 |
1,0-1,5 |
0,7-1,3 |
|||
10 |
1-1,3 |
0,8-1 |
||||
12 |
0,9-1 |
|||||
14 |
0,8-0,9 |
|||||
16 |
0,7-0,8 |
|||||
18 |
0,6-0,7 |
|||||
20 |
0,5-0,65 |
|||||
22 |
0,45-0,5 |
|||||
Espessura de corte 6000w |
||||||
Material |
Aço cabon |
Aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
Cobre vermelho |
|
Grossura |
Velocidade (m/min) Ar /N2 |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
Velocidade (m/min) O2 de alta pressão |
1 |
45-60 |
45-60 |
40-50 |
40-50 |
25-35 |
|
2 |
20-35 |
25-35 |
20-25 |
15-25 |
12-18 |
|
3 |
13-24 |
3,6-4,5 |
17-24 |
14-16 |
8-14 |
7-10 |
4 |
10-20 |
3,2-3,5 |
10-16 |
8-10 |
8-9,5 |
5-7 |
5 |
9-13 |
2,6-3,2 |
7-12 |
5-8 |
5-6,5 |
3-4 |
6 |
6,5-9 |
2,5-2,8 |
6-8,5 |
3,5-5,5 |
3,5-4,5 |
2,5-3,5 |
8 |
2,2-2,5 |
3-4,8 |
2,5-3,5 |
1,5-1,8 |
1,5-2 |
|
10 |
2,0-2,2 |
1,6-2,5 |
1,5-2,5 |
0,8-1 |
||
12 |
1,8-2,0 |
1-1,8 |
0,8-1,3 |
0,6-0,7 |
||
14 |
1,4-1,7 |
0,8-1,2 |
0,7-1,1 |
|||
16 |
0,9-1,2 |
0,6-0,95 |
0,5-0,8 |
|||
18 |
0,7-1,0 |
0,4-0,7 |
0,4-0,6 |
|||
20 |
0,6-0,8 |
0,4-0,6 |
0,4-0,55 |
|||
22 |
0,55-0,65 |
0,4-0,5 |
||||
25 |
0,4-0,6 |
0,1-0,2 |
||||
Máquina de corte a laser de fibra 12kw 15kw 20kw 30kw 40kw: Parâmetros de corte ideais para diferentes materiais
Espessura e velocidade de corte de 12.000 W |
||||||
Material |
Aço cabon |
Aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
Cobre vermelho |
|
Grossura |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
Velocidade (m/min) O2 de alta pressão |
1 |
9-10,5 |
50-60 |
50-60 |
40-50 |
40-50 |
25-40 |
2 |
5,5-6,5 |
35-50 |
40-51 |
30-40 |
30-35 |
20-29 |
3 |
3,8-4,5 |
30-35 |
30-35 |
20-32 |
18-26 |
16-21 |
4 |
3,3-3,8 |
22-26 |
23-28 |
18-23 |
15-20 |
10-14 |
5 |
3-3.4 |
15-22 |
15-22 |
13-16 |
12-15 |
6-9 |
6 |
2,8-3,2 |
10-14 |
10-15 |
8-12 |
8-10 |
4-6 |
8 |
2,4-2,8 |
8,0-10 |
8-11 |
6-8 |
5-8 |
2-4 |
10 |
2,1-3,5 |
6,0-7,0 |
6-7,0 |
4-6 |
4-5,5 |
1-2 |
12 |
1,8-3,2 |
4-5,0 |
4-5,5 |
2-3 |
2-4 |
|
14 |
1,8-2,8 |
2,0-4,0 |
1,5-2,5 |
1.2-2 |
||
16 |
1,6-2,5 |
2-3,0 |
1,3-2,0 |
0,8-1 |
||
18 |
1,3-2,3 |
1.3-2 |
1-1,6 |
|||
20 |
1.2-2.1 |
1,2-1,6 |
0,8-1,4 |
|||
25 |
1,0-1,2 |
0,6-1 |
0,5-1 |
|||
30 |
0,7-1 |
0,25-0,4 |
0,3-0,6 |
|||
35 |
0,3-0,8 |
0,15-0,3 |
0,2-0,3 |
|||
40 |
0,2-0,6 |
|||||
Espessura e velocidade de corte de 15.000 W |
||||||
Material |
Aço cabon |
Aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
Cobre vermelho |
|
Grossura |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
Velocidade (m/min) O2 de alta pressão |
1 |
9-10,5 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
38-50 |
25-40 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
40-50 |
40-50 |
32-42 |
20-30 |
3 |
3,8-4,5 |
30-35 |
35-38 |
25-35 |
20-30 |
18-24 |
4 |
3,4-3,9 |
26-29 |
23-30 |
20-26 |
16-24 |
12-16 |
5 |
3,1-3,5 |
20-23 |
18-23 |
15-20 |
13-21 |
8-10 |
6 |
2,9-3,2 |
17-19 |
15-19 |
12-15 |
9-11 |
6-7 |
8 |
2,5-2,8 |
10-12 |
8,5-12 |
8-11 |
6-9 |
2,5-3,5 |
10 |
2,2-3,5 |
7-8 |
7-10 |
5-8 |
5-6 |
1,5-2 |
12 |
1,9-3,4 |
5-7 |
6-7 |
2,5-4 |
2-3,5 |
|
14 |
1,8-3,3 |
4,5-5,5 |
3,5-4,5 |
2-3 |
1.4-3 |
|
16 |
1,6-3,2 |
3-3,5 |
2,5-3,5 |
1,5-2,5 |
1,2-1,5 |
|
18 |
1,4-3,0 |
1,8-2,3 |
1,3-1,8 |
1,0-1,2 |
||
20 |
1,3-2,8 |
1,5-2,0 |
0,8-1,3 |
0,6-0,8 |
||
25 |
1,1-2,0 |
0,9-1,2 |
0,5-0,7 |
|||
30 |
0,6-1,4 |
0,6-0,7 |
0,4-0,5 |
|||
35 |
0,4-1,0 |
0,3-0,5 |
0,25-0,4 |
|||
40 |
0,3-0,9 |
0,15-0,4 |
0,25-0,3 |
|||
50 |
0,2-0,4 |
0,1-0,25 |
0,2-0,25 |
|||
Espessura e velocidade de corte de 20.000 W |
||||||
Material |
Aço cabon |
Aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
Cobre vermelho |
|
Grossura |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
Velocidade (m/min) O2 de alta pressão |
1 |
9,5-10 |
50-60 |
50-60 |
50-60 |
45-50 |
30-40 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-45 |
25-30 |
3 |
3,6-4,5 |
35-45 |
40-45 |
30-40 |
28-32 |
20-28 |
4 |
3,5-3,9 |
30-35 |
30-35 |
25-35 |
20-25 |
16-20 |
5 |
3,2-3,5 |
23-28 |
23-25 |
20-25 |
18-21 |
10-15 |
6 |
2,6-3,2 |
19-21 |
20-22 |
16-20 |
13-17 |
7-10 |
8 |
2.1-2.8 |
14-18 |
14-18 |
10-12 |
8-12 |
4-6 |
10 |
2-3,5 |
10-15 |
10-12 |
9-10 |
6-8 |
2-3,5 |
12 |
1,9-3,4 |
8-12 |
9-11 |
5-6 |
4-6 |
2-2,5 |
14 |
1,8-3,3 |
6,5-8,5 |
6-8 |
4-5 |
3-4 |
|
16 |
1,6-3,2 |
5-7 |
5-6 |
2.6-4 |
1,5-2,5 |
|
18 |
1,4-3,0 |
3.2-4 |
3-5.2 |
2-3 |
1-1,5 |
|
20 |
1,3-3,0 |
2,5-3,2 |
2,5-4,5 |
1,5-2,3 |
0,7-1 |
|
25 |
1,2-2,4 |
1,4-2,4 |
1,0-1,5 |
|||
30 |
1.1-1.3 |
0,9-1,2 |
0,6-1 |
|||
35 |
1,0-1,2 |
0,5-0,8 |
0,6-0,9 |
|||
40 |
0,5-0,9 |
0,3-0,5 |
0,4-0,8 |
|||
50 |
0,2-0,5 |
0,2-0,3 |
0,3-0,4 |
|||
60 |
0,2-0,25 |
0,1-0,2 |
0,2-0,3 |
|||
70 |
0,1-0,2 |
0,1-0,15 |
||||
80 |
0,1-0,15 |
0,05-0,06 |
||||
90 |
0,04-0,05 |
|||||
100 |
0,02-0,03 |
|||||
Espessura e velocidade de corte de 30000w |
||||||
Material |
Aço cabon |
aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
Cobre vermelho |
|
Grossura |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
Velocidade (m/min) O2 de alta pressão |
1 |
9,5-10 |
50-60 |
50-60 |
55-60 |
40-50 |
30-32 |
2 |
5,5-6,5 |
40-50 |
50-60 |
40-45 |
35-40 |
25-30 |
3 |
3,8-4,5 |
35-45 |
40-50 |
30-35 |
28-30 |
20-25 |
4 |
3,5-3,9 |
30-35 |
35-40 |
25-30 |
20-25 |
18-20 |
5 |
3,2-3,5 |
24-30 |
25-30 |
18-25 |
15-20 |
12-14 |
6 |
2,9-3,2 |
25-28 |
22-25 |
18-20 |
12-15 |
8-8,5 |
8 |
2,5-2,8 |
18-22 |
18-22 |
15-18 |
8-10 |
5,5-6,0 |
10 |
2,2-3,5 |
14-17 |
14-18 |
10-13 |
6,5-8 |
2-3,5 |
12 |
1,9-3,4 |
11-13 |
12-14 |
6,5-8 |
5,0-6,5 |
2-2,5 |
14 |
1,8-3,3 |
8-10 |
8-10 |
4,8-6,0 |
3,0-5,0 |
1,5-2 |
16 |
1,6-3,2 |
7,5-8,5 |
7,5-8,5 |
3,0-4,0 |
1,5-2,0 |
|
20 |
1,3-3,0 |
3,5-6,7 |
5-6 |
1,8-2,5 |
0,8-1 |
|
25 |
1,2-2,4 |
2,5-4,8 |
2,5-4 |
1,3-1,8 |
||
30 |
1.1-1.3 |
1,5-2,6 |
0,8-1,2 |
|||
35 |
1.1-1.2 |
0,7-1,7 |
0,7-1 |
|||
40 |
0,9-1,1 |
0,5-1,1 |
0,6-0,8 |
|||
50 |
0,4-0,5 |
0,3-0,7 |
0,3-0,4 |
|||
60 |
0,2-0,3 |
0,15-0,25 |
0,15-0,3 |
|||
70 |
0,1-0,2 |
0,13-0,17 |
||||
80 |
0,1-0,15 |
0,12-0,14 |
||||
90 |
0,11-0,13 |
|||||
100 |
0,1-0,12 |
|||||
120 |
0,07-0,09 |
|||||
Espessura e velocidade de corte de 40000w |
||||||
Material |
Aço cabon |
Aço inoxidável |
Alumínio |
Latão |
Cobre vermelho |
|
Grossura |
Velocidade (m/min) O2 |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2/Ar |
Velocidade (m/min) N2 |
Velocidade (m/min) O2 de alta pressão |
5 |
28-32 |
25-30 |
25-30 |
25-30 |
15-18 |
|
6 |
25-28 |
22-25 |
20-25 |
20-25 |
10-15 |
|
8 |
2,5-2,8 |
22-24 |
20-23 |
18-22 |
18-22 |
6-10 |
10 |
2,2-3,5 |
16-20 |
16-21 |
14-17 |
10-14 |
3,5-4,2 |
12 |
1,9-3,4 |
14-17 |
12-14 |
11-13 |
8-11 |
2,4-3,2 |
14 |
1,8-3,3 |
11-13 |
10-12 |
9-11 |
6-8 |
1,5-2 |
16 |
1,6-3,2 |
8-9,5 |
9-11 |
7-9 |
5-7 |
1-1,5 |
20 |
1,3-3,0 |
6,3-7,2 |
7-8 |
4-5 |
3-4 |
0,6-1 |
25 |
1,2-2,4 |
4.2-5.2 |
4.2-5.2 |
3-3,5 |
2,5-3 |
|
30 |
1,1-1,5 |
3-3,7 |
3-3,7 |
1-1,6 |
2-2,5 |
|
40 |
1,0-1,1 |
1,5-2 |
1,7-2,3 |
0,9-1,4 |
||
50 |
0,8-1,0 |
0,5-1,3 |
0,5-1 |
|||
60 |
0,2-0,6 |
0,3-0,4 |
0,15-0,4 |
|||
70 |
0,15-0,3 |
0,13-0,17 |
0,12-0,2 |
|||
80 |
0,1-0,2 |
0,12-0,14 |
0,1-0,18 |
|||
90 |
0,11-0,13 |
0,09-0,17 |
||||
100 |
0,1-0,15 |
0,08-0,15 |
||||
120 |
0,07-0,12 |
|||||
130 |
0,05-0,1 |
|||||
150 |
0,03-0,07 |
|||||
Notas importantes para parâmetros de corte a laser de fibra
Ao usar máquinas de corte a laser de fibra, compreender os principais fatores que influenciam o desempenho do corte é crucial para alcançar resultados ideais. Abaixo estão considerações importantes para aço carbono, , aço inoxidável, , alumínio , , latão e corte de cobre vermelho :
1. Corte com Ar e Nitrogênio para Aço Carbono e Aço Inoxidável
Eficiência e estabilidade : O corte com ar e nitrogênio melhora a eficiência e a estabilidade do aço carbono e do aço inoxidável.
Formação de escória : À medida que a espessura do material aumenta, a formação de escória torna-se mais provável, o que pode afetar a qualidade do corte.
2. Variabilidade no corte a granel
Fatores que influenciam : Os parâmetros reais de corte podem variar durante a produção em massa devido a fatores como:
da máquina-ferramenta Desempenho
do sistema Configurações
da cabeça de corte Condição
de pressão do ar Níveis
do material Qualidade e consistência
3. Parâmetros de prova para produção de pequenos lotes
Parâmetros marcados em vermelho : Os parâmetros marcados em vermelho na tabela são parâmetros de prova.
Adequação : Esses parâmetros são adequados para produção em pequenos lotes , mas não são recomendados para produção em massa..
Recomendação : Para produção em massa, recomenda-se a utilização de lasers de maior potência para melhor consistência e eficiência.
4. Corte de cobre vermelho
Corte de oxigênio de alta pressão : O cobre vermelho deve ser cortado usando oxigênio de alta pressão.
Motivo : O corte com ar ou nitrogênio pode facilmente danificar o laser devido à alta refletividade e condutividade térmica do cobre.
Por que essas notas são importantes
Otimize o desempenho de corte : compreender esses fatores ajuda você a obter cortes mais limpos , , maior eficiência e redução de desperdício..
Evite danos à máquina : O uso de gases auxiliares e parâmetros corretos evita danos ao laser e prolonga a vida útil da máquina.
Melhore a qualidade da produção : A seleção adequada dos parâmetros garante resultados consistentes, especialmente para produção em massa.
Conclusão
Estas notas fornecem orientações essenciais para otimizar as operações de corte a laser de fibra. Ao considerar fatores como o tipo de material , , a espessura , dos gases auxiliares e as configurações da máquina , você pode obter uma qualidade de corte superior , , maximizar a produtividade e reduzir os custos operacionais . Esteja você trabalhando com aço carbono, , aço inoxidável, , alumínio , , latão ou cobre vermelho , esses insights o ajudarão a obter o máximo de sua máquina de corte a laser de fibra.
Nós Qiaolian laser technology co, .ltd é um fabricante profissional de máquinas de corte a laser e máquinas de solda robótica. Nossos produtos incluem máquina de corte a laser de mesa única, trocar máquina de corte a laser, máquina de corte a laser de folhas e tubos, máquina de corte profissional do laser do tubo, máquina de corte a laser de pórtico de grande formato , etc.
Potência do laser: 6kw/12kw/15kw/20kw/30kw/40kw/60kw/80kw/100kw etc.
Nossos produtos são exportados para os Estados Unidos, México, Alemanha, Hungria, Polônia, Rússia, Cazaquistão, Espanha, Índia, Coreia do Sul, Malásia, Singapura, Indonésia, Taiwan e outros países e regiões.
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