Полностью гидравлический четырехвалковый листогибочный станок представляет собой высокоэффективное и прецизионное оборудование для прокатки и формовки металла, широко используемое для изготовления цилиндрических и конических заготовок. Благодаря четырехвалковой симметричной конструкции и полностью гидравлической системе привода эта машина выполняет подачу листа, предварительную гибку концов, прокатку по полному кругу и точное закругление за один процесс зажима. Он полностью решает проблему с остатками прямой кромки, существующую в традиционных трехвалковых прокатных машинах, не требуя вторичного переворота или ручной коррекции. Оснащенный синхронизированным гидравлическим управлением и системой ЧПУ, четырехвалковый валик поддерживает равномерное давление прокатки и постоянную устойчивость к формованию даже во время длительной работы с большими нагрузками. Он прекрасно обрабатывает углеродистую, нержавеющую, легированную сталь и другие толстые металлические пластины, обеспечивая гладкие, симметричные и без искажений цилиндрические изделия. Идеально подходит как для мелкосерийного индивидуального производства, так и для крупномасштабного стандартизированного промышленного производства.
1. Технология формирования нулевой прямой кромки
Уникальная симметричная компоновка с четырьмя роликами обеспечивает однократный зажим и полную предварительную гибку на обоих концах листа. Он полностью исключает остаточные прямые края, не требует вторичной обрезки или повторной прокатки, что значительно повышает качество готовой продукции и эффективность производства по сравнению с обычными трехвалковыми машинами.
2. Полностью гидравлическая синхронная трансмиссия.
Все подвижные ролики приводятся в движение независимыми гидроцилиндрами с синхронным регулированием баланса давления. Оптимизированный гидравлический контур обеспечивает стабильное регулируемое усилие прокатки, гарантируя равномерную деформацию металла и постоянный допуск на округлость для пластин различной толщины и твердости.
3. Усиленная механическая конструкция для тяжелых условий эксплуатации.
Цельносварная рама машины подвергается высокотемпературной обработке для снятия внутренних напряжений, возникающих при сварке. Цельнокованые ролики высокой твердости обладают высокой износостойкостью и противодеформационными характеристиками, обеспечивая длительную прокатку при больших нагрузках без прецизионного затухания.
4. Интеллектуальная автоматическая работа.
Оснащен промышленной системой управления для автоматической настройки параметров, позиционирования хода роликов и формовки одним ключом. Он может хранить несколько наборов данных обработки для серийного производства, реализуя стандартизированную и интеллектуальную операцию прокатки и уменьшая ошибки ручного управления.
5. Универсальная формовочная способность с различными спецификациями.
Этот гидравлический четырехвалковый каток поддерживает прокатку круглых цилиндров, конических труб, дуговых заготовок и специальных изогнутых деталей. Он гибко обрабатывает тонкие и толстые листы из углеродистой, нержавеющей, легированной и низкотемпературной стали, удовлетворяя разнообразные требования промышленной формовки.
6. Низкий уровень отказов и простота обслуживания.
Применяет интегрированные группы гидравлических клапанов и герметичную конструкцию масляного контура, чтобы уменьшить вероятность утечки масла. Стандартизированные изнашиваемые детали и гуманизированная структурная компоновка упрощают ежедневный осмотр и техническое обслуживание, эффективно снижая эксплуатационные расходы на последующих этапах для производственных предприятий.
