>> Введение продукта
Этот пятиосный станок для лазерной резки стальных профилей мощностью 20 кВт и длиной 12 м представляет собой специализированный интеллектуальный обрабатывающий центр, предназначенный для предприятий по производству металлоконструкций. В отличие от обычных плоских 2D-лазерных резаков и традиционного оборудования для газовой/плазменной резки, он решает весь процесс обработки длинных горячекатаных стальных профилей для стальных конструкций, судостроения, мостов и морского машиностроения.
Традиционная обработка стальных профилей требует использования нескольких отдельных станков для вырубки, сверления, снятия фасок и разметки, что требует многократного зажима, многократной обработки и больших погрешностей в размерах. Это интегрированное пятиосное лазерное оборудование централизует все процессы обработки на одной станции, выполняя однократную формовку заготовок из конструкционной стали от необработанного профиля до готовых к сварке деталей.
Вся машина оптимизирована для ритма заводского массового производства. Открытый питающий канал длиной 12 м удобен для погрузки и разгрузки полноразмерных стальных профилей вилочным погрузчиком, занимает мало места и требует простых требований к установке фундамента. Оно эффективно снижает общий производственный цикл и трудоемкость сталелитейных цехов, становясь основным высокоэффективным технологическим оборудованием для средних и крупных производителей металлоконструкций.
>> Преимущество продукта
Мощный лазерный источник мощностью 20 кВт для обработки толстостенной стали
Оснащен источником высокой энергии волоконного лазера мощностью 20 кВт, стабильным проникновением для толстой горячекатаной двутавровой балки, швеллерной и угловой стали, высокой скоростью резки и стабильно гладкой режущей поверхностью без вторичного шлифования.
Полная трехмерная пятиосевая рычажная резка фасок RTCP
Линейные оси X/Y/Z плюс поворотные оси A/B реализуют произвольную фаску ±45° за один проход. Он поддерживает сварку фасок V, K, X, Y, седловую сварку и резку сложных пересекающихся соединений без дополнительного оборудования для обработки канавок.
Сверхдлинный ход 12 м для всего профиля из необработанной стали
Стандартный ход обработки 12 м соответствует заводским стальным профилям стандартной длины, без вторичной резки сырья. Оснащен опорой, позволяющей избежать длительного провисания стали и вибрации при высокоскоростной резке.
Универсальная обработка для всех профилей из конструкционной стали
Совместим с двутавровыми балками, двутавровыми балками, швеллерной сталью, стальными уголками равного и неравного сечения, сталью Т-образного сечения и плоской сталью с выпуклым профилем для судостроения. Одна машина выполняет резку, сверление отверстий под болты, торцовку и разметку.
Высокопрочная конструкция рамы машины для тяжелых условий эксплуатации
Цельная сварная станина с вторичной обработкой для снятия напряжений, высокая устойчивость к деформации. Стабильная многочасовая работа при больших нагрузках, точность повторного позиционирования контролируется в пределах ± 0,05 мм.
Интеллектуальная функция прямого импорта 3D-модели
Профессиональная пятиосевая система ЧПУ напрямую считывает файлы структурного проектирования Tekla 3D, осуществляет автоматическое размещение и создание программы резки одним щелчком мыши, что значительно сокращает время преобразования чертежей вручную.
>> Технические параметры
Предметы
|
Технические параметры
|
Мощность волоконного лазера |
20 кВт МАКС MFMC-20000 |
Система управления |
Шинная система BOCHU FSCUT9200 EtherCAT |
Лазерная режущая головка |
BOCI Интеллектуальная специальная лазерная режущая головка BLT462P |
Программное обеспечение для раскроя |
TubesT для стального профиля |
Стабилизатор напряжения |
Фэйсянда/Синьбаомин |
Диапазон резки конструкционной стали (мм) |
Высота в пределах 500 мм |
Ширина в пределах 700 мм |
Толщина стены 30мм |
Эффективное путешествие |
Ось X (мм) |
2500 |
Ось Y (мм) |
12200 |
Ось Z (мм) |
1300 |
Точность позиционирования |
Ось X/Y (мм/м) |
±0,25 |
Повторяющееся позиционирование точность |
Ось X/Y (мм) |
±0,05 |
X/Y/Z Максимальная скорость |
30 м/мин |
Угол поворота оси А |
±90° |
Угол поворота оси B |
±45° |
IP-класс |
IP54 |
>> Использование продукта
Стальная конструкция, строительная промышленность
Обработка балок заводских зданий, рамных колонн, ферменных балок и всех видов соединительных стальных уголков для сборных стальных зданий.
Судостроение и морское машиностроение
Резка листовой стали корпуса судна, двутавровой балки рамы кабины, стального швеллера палубы и деталей морских конструкций.
Мостовая и дорожная инженерия
Производство основных балок мостов, поперечных балок, стальных опорных уголков для перил и конструкционных профилей виадуков автомагистралей.
Тяжелая техника и энергетическое оборудование
Обработка опорных балок механического оборудования, стальных профилей опор ветроэнергетических установок и профилей конструкций нефтяного машиностроения.
>> Образцы резки
>> Часто задаваемые вопросы
В1: Какую длину профилей из необработанной стали может обрабатывать этот 5-осевой лазерный резак?
A1: Станок имеет стандартный рабочий ход 12 м, что позволяет напрямую обрабатывать полноразмерные стальные профили заводского стандарта без предварительной резки коротких материалов. Специальные версии с увеличенным ходом доступны по специальному запросу.
Вопрос 2: Какой стандарт допуска может гарантировать этот трехмерный пятиосный лазерный станок для производства стальных профилей?
A1: Общий допуск на объемную обработку контролируется в пределах ± 0,2 мм, а погрешность угла фаски составляет менее ± 0,5 °, что полностью соответствует стандартам высокоточной сборки и сварки в судостроении и мостостроении.
Вопрос 3: Требуется ли новым операторам профессиональное обучение работе с программным обеспечением?
A3: Вспомогательная система ЧПУ имеет визуализированный графический интерфейс управления. Основные операции можно освоить после простого обучения обычных технических специалистов мастерской.
В4: Какие ежедневные работы по техническому обслуживанию необходимы для этого мощного 5-осевого станка для лазерной резки?
A4: Ежедневное обслуживание в основном включает в себя очистку стального шлака рольганга, проверку смазки направляющих, проверку защитных линз лазерной головки и состояния циркулирующей охлаждающей воды. Цикл технического обслуживания короткий, а стоимость замены запасных частей низкая.
