| Количество: | |
|---|---|
ДЖЛХ38040-30000Вт
QL-лазер
1. Сверхвысокая мощность резки 30 кВт.
Использует мощный лазерный источник мощностью 30 кВт, значительно улучшает проникающую способность толстых листов морской стали. Он обеспечивает стабильную и быструю резку высокопрочных судовых листов, решая проблему низкой эффективности традиционной обработки толстых листов.
2. Профессиональная однократная функция резки со скосом.
Поддерживает однократное формирование различных углов фаски, необходимых для сварки судов, исключая вторичную обработку канавок и шлифовку. Это обеспечивает идеальные сварочные зазоры и значительно повышает эффективность сварки корпуса судна.
3. Интегрированная автоматическая система порошковой маркировки.
Оснащен высокоточным устройством порошковой маркировки, которое может автоматически маркировать номера деталей, размерные линии, линии позиционирования и технологические метки на стальных пластинах. Он заменяет ручную маркировку и улучшает стандартизацию деталей корабля.
4. Усиленная портальная конструкция для тяжелых условий эксплуатации.
Применяет сверхжесткий портал и утолщенный корпус станины с обработкой для снятия напряжений. Вся машина работает стабильно в течение длительного времени без деформации, отвечая высоким требованиям стабильности непрерывного производства на верфи.
5. Обработка морского класса с низкой термической деформацией
Концентрированный лазерный луч с небольшой зоной термического воздействия эффективно контролирует тепловую деформацию пластины. Режущая часть плоская и вертикальная и полностью соответствует стандартам точного производства судостроительной отрасли.
6. Высокая эффективность использования материалов и экономия средств.
Лазерная резка с тонким пропилом снижает отходы материала по сравнению с плазменной и газовой резкой. Интеллектуальная функция раскроя максимизирует использование стальных листов, эффективно снижая затраты на сырье на верфи.
Модель |
ДЖЛХ38040-30000Вт |
Мощность лазера |
Источник питания лазера MAX 30 кВт MFMC-30000W |
Контроллер ЧПУ |
Шинная система Bochu FSCUT8000 EtherCAT |
Лазерная режущая головка |
Интеллектуальная лазерная режущая головка с автофокусировкой BLT683H |
Эффективный размер резки |
38000-4000мм |
Режущий материал |
MS, SS, оцинкованный лист, алюминий, латунь, красная медь |
| Лазерный охладитель | Tongfei/Hanli для лазера мощностью 30 кВт |
Серводвигатель и драйвер |
Инованс/Яскава/Рексрот |
Линейное руководство |
Рексрот/ППМ |
Программное обеспечение для резки |
HypCut8000 |
Программное обеспечение для раскроя |
CypNest |
| Стабилизатор напряжения | Синьбаомин/Фэйсянда |
| Редуктор | Техмех |
| Материал | Кабоновая сталь | Нержавеющая сталь | Алюминий | Латунь | Красная медь | |
| Толщина | Скорость (м/мин) O2 |
Скорость (м/мин) N2/воздух |
Скорость (м/мин) N2/воздух |
Скорость (м/мин) N2/воздух |
Скорость (м/мин) Н2 |
Скорость (м/мин) высокого давления O2 |
| 1 | 9,5-10 | 50-60 | 50-60 | 55-60 | 40-50 | 30-32 |
| 2 | 5,5-6,5 | 40-50 | 50-60 | 40-45 | 35-40 | 25-30 |
| 3 | 3,8-4,5 | 35-45 | 40-50 | 30-35 | 28-30 | 20-25 |
| 4 | 3,5-3,9 | 30-35 | 35-40 | 25-30 | 20-25 | 18-20 |
| 5 | 3,2-3,5 | 24-30 | 25-30 | 18-25 | 15-20 | 12-14 |
| 6 | 2,9-3,2 | 25-28 | 22-25 | 18-20 | 12-15 | 8-8,5 |
| 8 | 2,5-2,8 | 18-22 | 18-22 | 15-18 | 8-10 | 5,5-6,0 |
| 10 | 2,2-3,5 | 14-17 | 14-18 | 10-13 | 6,5-8 | 2-3,5 |
| 12 | 1,9-3,4 | 11-13 | 12-14 | 6,5-8 | 5,0-6,5 | 2-2,5 |
| 14 | 1,8-3,3 | 8-10 | 8-10 | 4,8-6,0 | 3,0-5,0 | 1,5-2 |
| 16 | 1,6-3,2 | 7,5-8,5 | 7,5-8,5 | 3,0-4,0 | 1,5-2,0 | |
| 20 | 1,3-3,0 | 3,5-6,7 | 5-6 | 1,8-2,5 | 0,8-1 | |
| 25 | 1,2-2,4 | 2,5-4,8 | 2,5-4 | 1,3-1,8 | ||
| 30 | 1,1-1,3 | 1,5-2,6 | 0,8-1,2 | |||
| 35 | 1,1-1,2 | 0,7-1,7 | 0,7-1 | |||
| 40 | 0,9-1,1 | 0,5-1,1 | 0,6-0,8 | |||
| 50 | 0,4-0,5 | 0,3-0,7 | 0,3-0,4 | |||
| 60 | 0,2-0,3 | 0,15-0,25 | 0,15-0,3 | |||
| 70 | 0,1-0,2 | 0,13-0,17 | ||||
| 80 | 0,1-0,15 | 0,12-0,14 | ||||
| 90 | 0,11-0,13 | |||||
| 100 | 0,1-0,12 | |||||
| 120 | 0,07-0,09 | |||||
| Примечание. При резке углеродистой и нержавеющей стали воздухом и азотом эффективность и стабильность повышаются, но по мере увеличения толщины увеличивается вероятность образования шлака. Вышеуказанные параметры данных могут изменяться во время фактической объемной резки из-за влияния таких факторов, как станок, система, режущая головка, давление воздуха и материалы. Параметры, отмеченные в таблице красным, являются параметрами расстойки, на которые во время фактической обработки сильно влияют различные факторы, и они подходят только для мелкосерийного производства. Массовое производство не рекомендуется. Рекомендуется использовать лазеры большей мощности. Красную медь необходимо резать кислородом под высоким давлением, поскольку воздух или азот могут легко повредить лазер. |
||||||
1. Производство корпусных конструкций судов
Прецизионная резка и обработка фасок наружных листов корпуса, нервюр, стальных листов палубы и конструктивных деталей переборок.
2. Аксессуары для морской техники
Обработка стальных деталей морских платформ, опор судового оборудования, опорных плит и аксессуаров морских конструкций.
3. Предварительная обработка сварных деталей на судне
Единовременное формирование фасок для всех сварочных деталей для соответствия стандартам судоходной сварки и улучшения качества сварки.
4. Отгрузка серийного производства стандартных деталей
Автоматическая маркировка и резка стандартных судовых деталей, зарезервированных отверстий и линий позиционирования для стандартизированного судостроительного производства.
В1: Почему стоит выбрать портальный лазерный резак мощностью 30 кВт для обработки в судостроении?
A1 : Производство судов требует резки толстых листов и высокоточной обработки фасок. Высокая мощность 30 кВт идеально соответствует требованиям обработки толстых листов морской стали, имеет небольшую термическую деформацию и высокую точность сборки, что полностью соответствует строгим производственным спецификациям судостроительной промышленности.
В2: Какова цель функции порошковой маркировки при производстве судов?
A2 : Порошковая маркировка наносит четкие номера деталей, линии резки и линии сборки на стальные пластины. Он заменяет традиционную ручную разметку, обеспечивает единые стандарты маркировки деталей корабля и значительно повышает точность сборки и эффективность производства.
В3: Может ли эта машина обеспечить долгосрочное непрерывное производство на верфи?
A3 : Оснащен усиленной портальной конструкцией для тяжелых условий эксплуатации и конфигурацией промышленного класса, машина отличается высокой стабильностью, низким уровнем отказов и длительным временем непрерывной работы. Он полностью адаптируется к режиму высокоинтенсивного серийного производства на крупных верфях.
В4: Какие виды морской стали может обрабатывать этот лазерный резак?
A4 : Подходит для различных судовых материалов, в том числе морской углеродистой стали, высокопрочных судовых листов, атмосферостойкой стали и пластин из легированной стали, удовлетворяя большинство обычных требований к обработке толстых листов в судостроении и морской технике.
